烘干机影响桑葚干货架期失重率改变的各要素的主次次序依次为种类、开始烘干温度、预处理温度、包装方法，即醉优参数为预处理温度３５ ℃、开始烘干温度４０℃，以紫黑色桑葚为试材，充真***装能减缓桑葚干货架期失重率改变。影响桑葚干货架期含水率改变的各要素的主次次序依次为开始烘干温度、预处理温度、包装方法、种类，即醉优参数为预处理温度３５℃、开始烘干温度４０℃，以紫黑色桑葚为试材，充真***装能减缓桑葚干货架期含水率改变。

烘干机影响桑葚干货架期颜色改变的各要素的主次次序依次为预处理温度、种类、开始烘干温度、包装方法，即醉优参数为预处理温度３０℃、起始烘干温度４５℃，以紫红色桑葚为试材，充气包装能减缓桑葚干货架期颜色改变。桑葚含水量高，可是因为不同颜色桑葚含糖量不同，长时间的高温干燥会导致果肉严重褐变，有机肥烘干机，糖焦化严重，影响桑葚干的风味及口感。烘干机选用适宜的预处理、开始烘干温度可以***在干燥进程中果肉会发作的焦糖化反响。试验以不同种类桑葚为试材，经采后不同预处理、热风烘干后，选用充气、充真空两种不同的包装方法并在常温下储藏，得出紫黑色桑葚，较好地坚持了果实本来的色、形、味，是桑葚热风烘干较为合适的种类。

烘干机

烘干机根据对传统香菇烘干过程中能耗高、可控性差等现状的研讨，以及热泵在烘干中应用现状的剖析，设计了一种热泵型香菇烘干房，剖析了其作业原理与系统组成，并详细说明了其作业模式。以烘干机为原型，利用流体力学软件phoenics进行建模并求解核算，对比剖析了不同送风及回风方法下热泵型香菇烘干房内的气流***形式，烘干机械设备，得出了烘干房内的醉佳气流***。经过正交实验设计的方法得出热泵型香菇烘干房的醉佳烘干工艺，并经过实验验证了该工艺的合理性。

烘干机主要研讨成果如下：

设计了一种热泵型香菇烘干房，剖析了热泵型香菇烘干房的作业原理及系统组成，食用菌烘干机，并经过核算推理给出热泵型香菇烘干房主要设备的设计依据。

利用phoenics软件，模仿剖析了烘干机侧送上回有回风通道、侧送上回无回风通道、下送上回有回风通道、下送上回无回风通道四种不同送风方法下热泵型香菇烘干房内的气流***形式，综合对比不同送风方法下烘干房内的平均风速和风速不均匀系数，结果表明：侧送上回有回风通道合作轴流风机加大烘干房上部风速的送风方法下，烘干房内具有相对较高的风速，且风速均匀性较好。

烘干机正交实验设计是一种研讨多要素多水平的设计办法，此设计办法根据正交性从实验中挑选出部分有代表性的点进行实验，经过对这些点的实验成果剖析了解实验的状况，正交实验设计是一种搞效、快捷的实验设计办法。在针对烘干机的烘干工艺优化时，继续沿用传统烘干房香菇烘干工艺中温度的设定，烘干机，既烘干开端温度定为35℃，烘干结束时温度定为62℃，在传统香菇烘干工艺的基础上，对热泵型香菇烘干房烘干工艺笼统出三个主要要素，既烘干时刻、排湿量、循环风速，并采纳实验对此三种要素进行不同水平的选择。传统烘干房烘干时刻较长，经过查阅文献以及菇农经验，针对热泵型香菇烘干房的烘干工艺，对烘干时刻给出两个水平，17小时和20小时。

对烘干机烘干过程中的排湿量设定大小两个水平，热泵型香菇烘干房在烘干过程中各阶段的排湿是由输入方针湿球温度和开端排湿的温度差进行控制的，比方当设定的方针湿球温度为a℃，且设定排湿温差为4℃时，当烘干房内湿球温度到达(a-4)℃时，排湿风机就自动启动开端排湿，而当设定排湿温差为2℃时，则烘干房内湿球温度到达(a-2)℃才开端排湿，排湿量就相对较小。因而烘干房在烘干过程中的排湿量是由所设定间隔方针湿球温度的排湿温差所决议的。

烘干机

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