烘干机烘干实验
鲜枣烘制的工艺经过实验进行,把鲜枣烘干的过程大致分为4 个阶段: 预热升温阶段、蒸腾阶段、干燥完成阶段和降温排湿阶段。预热升温阶段。鲜枣充沛吸热表里尽量到达共同,又不至于外表干燥而封闭排湿孔。这个阶段温度要缓慢上升。当鲜枣装入烘干房后,要把门、通气口关严,以减少能量损失,进步能量利用率。然后开机,此阶段升温要在4 ~ 6 h 内温度升高到45 ~ 48℃,当表皮变软,温度升高到50 ~ 55 ℃,不要在短时间内把温度升得太快,鱼烘干机,不然小枣会呈现糖化或炭化现象,严峻的会呈现枣果开裂,影响枣果质量。
烘干机蒸腾阶段。温度变化不大,这个阶段的目的是使枣表里温度到达共同,排湿较少,柿子烘干机,几乎不排湿。这个阶段结束时,红枣外表湿润,手感表里绵软,无内部硬结块,体积缩小不明显。温度升高到60 ~ 65℃,湿度不超越55%。此阶段大约用6 h。干燥完成阶段。室内的空气有些湿润,烘干机,增加了排湿量,但不是太大,其目的是排除一部分水分,经过蒸腾阶段后,枣果内部可被蒸腾的水分逐步减少,蒸腾速度逐步缓慢,此时温度不宜太高,烘干机内温度不低于50 ℃即可。相对湿度若高于60% 时,仍应进行通风排湿,当枣的含水量到达25% 左右时即可取出枣果。此阶段大约用4 h。
烘干机主要由太阳能集热体系、烘干体系、辅佐加温体系和智能控制体系等组成,具有集热、辅佐加热、按工艺参数主动运转的功用,可完成对枸杞鲜果的高品质烘干,具有节约能源、环保、主动化程度高、节省人力等特色。
对枸杞鲜果的干制试验结果显现: 选用太阳能设备干燥所需的时刻( 24h) 较天然晾晒干燥的时刻( 120h) 缩短了80%,烘干机干燥周期明显缩短。而且干制的产品营养成分损耗下降,外表微生物数量下降,坏果率较低; 与煤热烘干设备比较,日间能耗大幅下降,电加热烘干机,干燥过程无SO2等废气排放,有助于促进枸杞干燥职业的节能减排。介绍了小型香菇烘干机的工艺流程 结构特色及主要设计参数 通过用户几年来的使用,证明了该烘干机结构简单 对香菇烘干的适应性强 烘干质量好 解决了香菇培养过程中对烘干的要求 。
研究了热泵辅助太阳能烘干鲜枣设备的技能原理并进行了参数设计,断定了9 块空气集热器和12 匹热泵。通过试验得出鲜枣的干燥规律分为4 个阶段: 预热升温阶段、蒸腾阶段、干燥完结阶段和降温排湿阶段。
烘干机空气能烘干机组匹配
1 000 kg 红枣烘干房的热负荷为18. 9 kW,本方案设计运用KFD-20II ( A) 空气源热风热泵烘干机1台,适用环境温度- 5 ~ 40 ℃。在规范工况下,该机型每台可产热量20 kW > 18. 9kW,可满足烘干需求。室内机风量可根据烘烤工艺要求匹配设计烘干机选用变频调速风机,并根据烘干要求及时调节风机风量,提高烘干质量。
太阳能焦热器设计与匹配
为了充分利用绿色环保动力,在烘干房的顶部安装太阳能空气集热器作为辅助动力,然后削减电能的耗费。
天津的太阳能资源较为富足,属于我国二等太阳能辐照地区,位于东径117. 10°,北纬39. 06°,年照时数为2 600 ~ 2 800 h。红枣收成烘干时节为秋分( 9 月22、23 日) 后30 d 左右,从气候数据库可知此刻天津的日均匀辐照量及日均匀辐射时刻。
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