海产品烘干机降速烘干期：此阶段烘干房内温度由50℃缓慢升至60℃，此阶段排气口关闭一半，此阶段时刻一般为8-9个小时。传统烘干房烘干时刻较长，经过查阅文献以及菇农经验，针对热泵型香菇烘干房的烘干工艺，对烘干时刻给出两个水平，17小时和20小时。完全烘干期：此阶段烘干房内的温度为60℃到65℃之间，此阶段排气口全部封闭，此阶段时刻一般为5-6个小时。完成上述烘干进程后，烘干房就停止加热，封闭进风和排风口，使香菇在海产品烘干机内自然降温，温度降到室温时即可分级包装。

海产品烘干机烘干参数的挑选优化

传统香菇烘干房烘干香菇的时刻较长，且烘干进程中温度可控性差，种植香菇的农户们都是根据经验进行加减燃料以调节烘干房内的温度。3m高度处平行设置两轴流风机以加大烘干房上部区域空气流速，所加风机风量为3300m3/s。本文对热泵型香菇烘干房的烘干工艺进行挑选优化时，以传统香菇的烘干工艺为根底，海产品烘干机对其烘干进程中的温度、烘干时刻和排湿量进行实验，使用正交实验设计的办法对各因素进行剖析，醉终得到醉佳工艺组合，使烘干后的香菇有更好的质量。

研究指出了小麦热风干燥过程受热风温度、热风风速、海产品烘干机烘干时间和缓苏烘干比值４个因素的影响显著。热泵型香菇烘干体系在国内外的研讨与开展20世纪70时代末，80时代初，热泵技术开端鼓起。在热风干燥的过程中尽管没有明显的恒速干燥阶段，但具有显著的降速干燥阶段。研究了谷物的烘干特性和工艺特性，通过试验方法确定烘干系统的各工艺参数，主要对热风温度、谷层厚度、干燥时间、热风速度、缓苏时间５项烘干参数进行试验分析。

研究提出海产品烘干机采用热风风送达到碎叶烘干的目的。海产品烘干机正交实验设计是一种研讨多要素多水平的设计办法，此设计办法根据正交性从实验中挑选出部分有代表性的点进行实验，经过对这些点的实验成果剖析了解实验的状况，正交实验设计是一种搞效、快捷的实验设计办法。海产品烘干机解决了现有技术中通过螺工艺中存在的排潮能力差、水分不均匀的问题，更好地达到了工艺要求。研究了不同的干燥方法对木瓜品质的影响，显示真空干燥、真空冷冻组合干燥能较好的保持干制木瓜产品的ＶＣ和黄酮含量，但干制后的颜色与脆硬度不十分理想，而热风干制可以获得较理想的脆硬度。研究了不同包装方式对哈密瓜冻干脆片常温贮藏过程中品质的影响。

为了保证海产品烘干机在作业的进程当中可以醉大限度地发挥应有的作用，相关的技术修理人员除了要加强对烘干机毛病问题的重视之外，还要不断地提高烘干机检修保护力度。相比传统的干燥，热泵干燥更好的维护被烘干物品的色彩、香气、味道、外观形态和有效成分，所以烘干后的物品质量好，等级高。工作人员可以在充分地考虑具体的使用情况和毛病类型之后，采纳科学有用的办法制定具有较高可行性的保护办法和检修紧迫应对预案，并定期的对烘干机设备进行查看和有效的修理维护。以便于可以在时刻了解和把握风干机的主要毛病和运转问题，并采纳相应的办法和手法进行毛病的修复和问题的处理。

农副产品深加工进程中，很多的新鲜果蔬需要进行烘干处理。烘干房放置于混凝土等硬质地上上，需确保地上积水低于40mm，如不能确保，需求添加根底高度。就海产品烘干机而言，设计一套操作简单、功能稳定的节能型热泵烘干机操控系统尤为重要。文中设计了以PLC为操控中心、海产品烘干机以触摸屏为输入输出界面的操控系统，并对烘干机的整体结构、操控系统软硬件设计等进行详细的介绍。长时刻的运转及推行情况标明，操控系统具有烘干工艺选择、编辑便利，运转牢靠，毛病报警提示明晰等优点，商场应用前景良好。