A.全自动喷淋式调理杀菌锅：

1.间接加热和冷却，阻止二次污染。

2.分阶段升，降温。

3.适合不同的包装材料（软包装，玻璃瓶，含气盒）

4.软水杀菌，包装表面光洁亮丽。

5.柔和的升温和降温，节约淡水

B.双锅并联水浴式高温高压调理杀菌锅：

1.杀菌效果和双层杀菌釜一样，且产量提高一倍。

2.节约能源，操作方便。

3.用户可大大降低设备***成本

4.本设备合理独特的管道配置，完善成熟的多种杀菌工艺，被食品界人士誉为21世纪的杀菌设备。

C。锅电脑全自动双层热水循环式高温高压杀菌

1.热水循环水浴式杀菌，杀菌彻底，无死角。

2.PLC电脑触摸屏全自动控制。

3.温度，压力，水位，动作异常报警

4.杀菌精度高，节约能源。

5.测量F值的功能

6.电脑内少可存储上百个杀菌工艺，完善的保留食品的口味，口感，色泽。

7.适合软包装，瓶装，塑料包装，各种罐头食品

D.双层电汽两用热水循环杀菌锅

1.汽源可由电或蒸汽来供给，贵州杀菌锅厂家型号，用电时可预先设定到所需温度，通过电接点压力表进行自动控温，从而确保了在杀菌时温度的准确性。

2.低于一定温度是可自动加温，从而确保了在杀菌时温度的准确性。

3.用蒸汽时可通过锅炉蒸汽直接进行升温杀菌。

真空蛋单层喷淋杀菌锅

热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴，设置在每一层托盘之间，因此可得

到范围非常广泛的喷淋模式。由于从垂直安装在各托盘四个角上的喷嘴中，连续喷淋水，使罐内温度在杀菌过程的所有阶段始终保持非常稳定，保证了F值的变化及蒸煮过度等现象减小至**限度。

2、升温快

　　由于锅内只有少量循环水，并采用***率（可达98％）热交换器，所以，食品升温速度快，一般情况下，在蒸汽压力为0.6Mpa时，食品从20度升到121度，只需8分钟，这样可以***大限度的保留食品的风味和色泽，也能降低能源的消耗。

3、间接加热和冷却，防止二次污染

　　循环水通过板式热交换器进行间接地加热或冷却，阻止二次污染。

4、适合各种不同的包装物

由于在降温过程中，不是直接向锅内注入凉水，所以对于易碎的玻璃瓶包装，可以采取柔和的降温速度，避免由于温差过大引起瓶的破碎。这一特点也适合贝类，如蛤类，降温温差太大，或升温温差太大都会引起壳的破碎。

5、完善的压力控制，适合含气包装的杀菌

　　压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，旋转杀菌锅厂家型号，需要的压力控制。控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，食用菌杀菌锅厂家型号，而不会使包装或其内容物受到***或变形。本系统不同于其它系统，可将适用于任何产品的各种压力模式预先编制成程序输入计算机中。

软袋食品二次杀菌的杀菌设备主要是间歇式静止杀菌设备，蒸汽杀菌锅厂家型号，包括“蒸汽杀菌锅”、“浸水式杀菌机”和“淋水式杀菌锅”。

“淋水式杀菌锅”分为“侧喷”和“顶喷”两种，是新一代的杀菌设备，在上世纪九十年代进入我国 。控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正以便使其与包装内的压力相应。其杀菌过程是通过设在杀菌机内两侧或顶部的众多喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，而且升温和冷却速度迅速，能快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合于高温蒸煮袋食品的杀菌。

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