真空蛋单层喷淋杀菌锅

热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴,设置在每一层托盘之间，因此可得

到范围非常广泛的喷淋模式。由于从垂直安装在各托盘四个角上的喷嘴中，连续喷淋水，使罐内温度在杀菌过程的所有阶段始终保持非常稳定，保证了F值的变化及蒸煮过度等现象减小至**限度。

2、升温快

　　由于锅内只有少量循环水，并采用率（可达98％）热交换器，所以，食品升温速度快，一般情况下，在蒸汽压力为0.6Mpa时，食品从20度升到121度，只需8分钟，这样可以***大限度的保留食品的风味和色泽，也能降低能源的消耗。

3、间接加热和冷却，防止二次污染

　　循环水通过板式热交换器进行间接地加热或冷却，阻止二次污染。

4、适合各种不同的包装物

由于在降温过程中，不是直接向锅内注入凉水，所以对于易碎的玻璃瓶包装，可以采取柔和的降温速度，避免由于温差过大引起瓶的破碎。这一特点也适合贝类，如蛤类，降温温差太大，或升温温差太大都会引起壳的破碎。

5、完善的压力控制，适合含气包装的杀菌

　　压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，需要的压力控制。控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内容物受到***或变形。本系统不同于其它系统，可将适用于任何产品的各种压力模式预先编制成程序输入计算机中。

神龙食品高温杀菌锅原理

当水在高压力下加热时温度会提高到100摄氏度以上，食品内***以蛋白质为主，当环境温度超过120度左右时蛋白质会遭到***。杀菌锅即利用上述原理对食品进行高温杀菌。

杀菌锅需要控制的主要参数就是温度和压力还有杀菌时间，如果温度过高会将食品煮烂，过低达不到杀菌要求，压力过高会将食品挤坏变形，压力过低会影响杀菌温度，杀菌时间过长，食品口味会改变。因此要在压力、温度、时间中找到一个互补的过程，这也是杀菌锅只要技术指标。

即要快速升温和降温，还要考虑锅内食品包装压力的速升速降引起的包装（涨袋或涨瓶）。

现在知道的杀菌锅为日本引进的技术，主要有双层水浴式动、并联册喷、自动喷淋、电气两用杀菌锅等，根据用户要求一般可设为自动、半自动、手动等3种方式。

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