氧熔棒可避免金属切割过程中产生毛刺

所谓的“毛刺”指的是金属材料的表面过多的残渣颗粒，如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性为次品了，毛刺多了，材料就不能再使用了。金属产生毛刺现象一般会出现在金属激光切割机或火焰切割机切割过程中，产生原因一般是技术问题或操作不当引起的。（1）熔切与穿孔：吹氧棒适用于各种材质合金铸件、不锈钢铸件、铸铁件、铸钢件、有色金属铸件、熔渣的解体。 使用氧熔棒则不会产生毛刺现象，这是使用氧熔棒进行切割穿孔的独特优势。

氧熔棒在应用中的处理方法

在我公司来讲讲氧熔棒对铸件厂家的使用好处：一些铸件生产厂家在铸件生产过程中，在铸件表面会留下大量的粘砂，或者在铸件的一角留下冒口，铸件冒口的去除，一般采用气割方法，而残留粘砂用气割方法不易去除，所以一般情况下厂家会所采取的清理残留粘砂的方法，是用气锤冲打，用气割或磨光机等，直到将粘砂除掉为止。然而在粘砂残留较多的情况下，用以上方法，需要大量的时间未必能完成这项工作，非常麻烦。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。

吹氧棒的切割操作

切开炬的操作： 　

　基本上与焊炬一样，然氧气压力一般设定在2.5-3.5kg/cm2，yi炔气则设定在0.25-0.35kg/cm2 ，仅此压力不一样于焊接，较之焊接压力为高。 切开炬之切开程序：

1.将火焰调整至中性预热火焰（高压氧气阀封闭状况）

2.将火焰移至预切开钢板边际预热。

3.见钢板预热处点已达着火温度（意即钢板面开端赤红）时，移开火口火焰离钢板边际2-3m/m处，并敞开高压氧气阀约1/2圈，此刻火焰中心喷出一公约200-250m/m长的“嘶—”声响的直线切开焰。

4.然后扶稳切开炬顺着切开方向进行切开，火口高度一般离钢板外表约8-12m/m。

5.切开进行结束，先封闭高压氧气阀，再关yi炔阀，终关低压氧气阀。

耐高温吹氧管的生产要求

下面介绍一下耐高温吹氧管得生产要求： 一、 对原料材质得质量要求： 耐高温吹氧管得原材料，除必须达到普通高频电焊钢管原材料得基本要求外，还须满足以下几方得要求：

1 化学成份： 冶炼时，***是提高钢得纯净度，减少钢中得非金属夹杂物得含量，硫和磷得含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形得加工，硫得含量应该不要超过0.02%，因此要严格得控制钢得化学成份。同时得为保证产品具有良好得力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当得增加一些Nb、Ni、V等元素。消费者不必在质量上面有过多的担心，除此之外，该公司生产的产品还有许多规格可供选择，肯定有你需要的产品。

2 钢带形状和尺寸： 钢带轧制时，应采用AGC和板形控制得系统，提高钢带得厚度精度和板形精度。同时得还要采用控制冷却方法，提高钢带得强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接质量。

3 钢带表面得锈蚀： 钢带表面得黄锈为氧化铁得结晶水，在焊接过程中，高温会使其中得氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变***结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。

二、 焊管成形工艺： 焊管成形工艺，即焊管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量得优劣。传统得成形工艺为辊式成形工艺，有单半径，双半径;W反弯法成形孔型体系，加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊，二辊或四辊定径来保证成形质量。此种传统辊式成形工艺，大都用于直径小于φ114㎜得焊管机组。美国得排辊成形工艺、奥钢联得CTA成形技术，日本中田得FF或FFX柔性成形技术等，对成形后得焊口形状和良好得表面质量都有较好得保证，适用于规格范围更广得焊管机组。b）新砂不很有规律均匀加入，有时甚至10天左右都不加新砂，造成砂的灼烧减量严重超标。各种成形工艺技术，有不同优缺点，适合不同得条件，根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同得成形工艺技术。