氧熔棒在运用时的注意事项总结

氧熔棒在运用时的注意事项总结： 　　

（1）为了使每支氧熔棒都能处于正常而理想的作业状况，装置前对整批氧熔棒测定其电阻值，将其分类，电阻值附近的装在同一调整区，每组元件电阻值在 5％以内。使之作业电源附近。 　

　（2）氧熔棒自身电阻 1050 度时为准阻值《900 度时为正值》，为了每组元件杰出作业，可用电压电流表逐一冷测定电阻。同一区域在持平的电压下电阻附近为好。 　

　（3）氧熔棒电热元件质脆易断，格外在带螺纹方位为软弱，装置要格外当心，轻拿轻放，装置时要格外注意允许单边受力，必要时运用耐热钢管套住硅碳棒轻轻推入然后拔出钢管套，安上护套固定好。

（4）料道中运用的碳弧气刨碳棒，为了延长硅碳棒加热元件的寿数。可改进料道上部构造，用挡砖将料道与作业池离隔,严格控制料道氛围。

　　（5）削减运用温度的影响。碳弧气刨碳棒的老化速度与运用温度成正比，运用温度越高，老化越快，其寿命越短。 　

　（6）为避免氧熔棒电热元件与上部构造的耐火材料互相影响，各个元件的管脚均用陶瓷纤维套管绝缘，陶瓷纤维套管不光起着电气绝缘的效果并且还起到固定硅碳棒的效果

　

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使用氧熔棒可提高带钢焊接的质量

使用氧熔棒可提高带钢焊接的质量

使用氧熔棒可提高带钢焊接的质量。高压纯氧中可燃物的燃点降低是氧气管道阀门燃烧的诱因氧气管道和阀门在高压纯氧中，其***性是非常大的，试验证明，着火的引爆能与压力平方成反比，这些对氧气管道和阀门构成了极大的威胁。带钢从加热炉中出来以后以及在进入焊接机架以前，要对带钢边部进行吹刷，去掉氧化物并提高边部的温度，以保证焊接质量。使用吹氧棒用氧气吹边可提高焊接的质量。过去，吹刷带钢边部是用压缩空气。多年来，一些***就已开始采用空气一氧气联合吹刷的办法，取得了良好的效果。苏联从1970年才开始试验用氧气吹边，并在1972 年开始运用到生产中。据报道这种方法在美国和日本已经得到推广。

炉焊管的钢种范围所以能够扩大、低合金高强度钢所以能够用来制造炉焊管，采用氧气吹边是一个重要的因素。本标准规定了圆柱螺旋压缩弹簧（简称圆簧）和汽车钢板弹簧（简称板簧）喷抛丸强化的适用范围、术语、喷抛丸介质的要求、试片、试片夹具和弧高度测具、技术要求、检验规则与试验方法等。从美国ASTM标准A53和A120中规定的炉焊管水压试验的压力为50-120公斤/厘米2。对于2#以下的小直径管来说，炉焊管的试验压力已经和电焊管和无缝管相同了。苏联的钢管标准中规定，炉焊管试验压力为50公斤/厘米2(ROCCT3262--62)，而电焊钢管的试验压力为60公斤/厘米2(ROCT10705- 63)，也说明炉焊管的焊缝强度已接近电焊管。当然，由于苏联{熔}当时尚未采用氧气吹边，所以试验压力仍然是比较低的，只相当于ASTM标准规定的下限。

　　

氧弧熔断棒的应用

首先打开氧气压力表，把氧气输出压力调在8-10KG以上，检查各装接处是否***。二、焊管成形工艺：焊管成形工艺，即焊管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量得优劣。dian火时微开吹氧枪上的手阀，用电焊点燃熔断棒的端点，开大氧***手阀即可操作。（以上点火还可以用气割点火，砂轮机上摩擦点火，也可在铁水，钢水里插入点火。如在没有点火条件下操作，也可用木柴烧旺后点火。) 　

　熔断棒操作简单、安全、操作工几分钟即可***操作了。 　

　氧熔棒、吹氧棒使用安全须知 　

　1、操作工必须掌握使用氧气的知识与技术。 　

　2、各接头处切勿有油脂类粘物，以防燃烧。 　

　3、氧气为助燃气，加工方向不允许对准氧气瓶，以防weixian。 　

　4、氧气瓶要放在离加工足够安全处。

吹氧棒的防腐处理方法总结

吹氧棒的防腐处理方法总结： 　

　需要对其进行以下几点的防腐处理： 　

　1、用沥青漆涂在吹氧管： 　

2、水泥砂浆内衬 特殊涂层；

3、用环氧煤沥青涂吹氧管； 　

　4、环氧陶瓷内衬； 　

　5、铝酸盐水泥涂层和***盐水泥涂层； 　

　6、用聚氨酯涂吹氧管。 　

　由于吹氧管的使用环境特殊，所以对其进行一定飞防腐处理是非常有必要的，保证了它不受各种原料腐蚀的情况下，才能更好的为大家提供的服务。