1、氧熔棒是一种铸造材料，它主要解决铸件粘砂，当铸件粘砂时（特别是不锈钢铸件）气割很难割除，磨光机根本解决不了，吹氧棒能很容易割除。气体汇流排使用时将数只乃至数拾只气瓶，集中连接在汇流排导管上，将气体经过过滤、减压及稳压后输送到使用场所。因为吹氧棒管内有特殊的钢材，当气割引燃吹氧棒后，吹氧棒开始熔化，与砂进行氧化反应粘砂部位很快脆化，还有割铸件冒口也是同样道理。

2、氧熔棒使用方便，操作简单，只需与氧气连接即可使用。

3、氧熔棒工作效益高，除砂速度快产品介绍：吹氧棒为国内 创具有快速熔切，清理功能的新产品，只要在氧气的助燃下，立即能够产生3600度的高温，使被加工的工件（金属，非金属，混凝土，岩石）迅速熔切或清理，达到作业的目的。吹氧棒的***可以比普通***提高4-5倍，熔割工件的厚度可达1000MM以上，清理，穿孔的厚度不论。出现这种情况可以使用氧熔棒来清理一下，山东众志金属主营各种规格的氧熔棒、氧弧熔断棒、吹氧棒等产品，欢迎新老客户前来洽谈合作。特别适合移动作业。操作此产品无噪音，无震动，无弧光， ，是铸造，冶金，矿山，建筑等熔断，切割，解体，清理，穿孔等的理想工具。产品介绍1：许多铸件生产厂家在铸件生产过程中，在铸件表面会有大量的粘砂，或铸件的一角留下冒口，铸件冒口的去除，一般采用气割方法，而残留粘砂用气割方法不易去除，所以一些厂家所采取的清理残留粘砂的方法一般是用气锤冲打，用气割割除，直到粘砂除掉为止，然而在粘砂残留较多的情况下，用以上方法，需要大量的时间也未必能完成这项工作，非常麻烦。氧弧熔断棒只需配备氧气即可操作，切割方面：不管什么材质的金属、熔渣均可方便切割，切割厚度可达1000mm以上。清理与穿孔方面：各类铸件粘砂、内孔粘砂、内孔带芯清理、各熔炼火产出水口，清理，快速、方便、不伤主体。（特别是不锈钢铸件）

氧熔棒棒介绍冲天炉熔炼铸铁的能耗指标

我国是世界铸造大国、但不是强国。从目前我国铸造装备实际、工艺路线和成本分析，铸造业焦炭消费集中于铸铁件企业，其中小冲天炉仍是我国铸铁件企业的主流熔炼设备，使用冶金焦是基本主流。这样，我们就能得出结论：如果一个零件有可能在连接处断裂，那么激光切割技术不会进一步损坏零件的疲劳特性。而我国铸造业技术进步标志之一是提高铸件合格率、降低污染，而达到这一目标的基本条件是提高铁水质量、提高热效率，这样需要推动我国1500台小冲天炉改造和建设电炉、冲天炉/感应电炉双联装置，随着冲天炉的大型化，焦炭使用范围更加宽乏、导致冶金焦、无烟沫煤型焦使用量增加到占铸造行业总用量93％左右，铸造焦用量减少到7％左右。 铸造装备熔炼部分规定，必须配备与生产能力相匹配的熔炼设备，如电炉、冲天炉等金属熔炼设备，炉前化学成分分析、金属液温度测量设备，并应配有相应的除尘设备与系统。提倡大批量生产铸铁件产品 采用冲天炉、电炉双联熔炼工艺，推广采用大容量（10吨/小时以上）、长炉龄（一次开炉连续使用4周上）、富氧、外热送风、带有布袋除尘的冲天炉。3年内***范围内逐步淘汰熔化率≤3吨/小时的冲天炉，5年内逐步淘汰熔化率≤5吨/小时的冲天炉。提倡采用变频、中频感应炉熔化。新建铸造企业不再采用≤5吨/小时的冲天炉。

氧熔棒用氧介绍氧气汇流排的结构和性能特点

一、气体汇流排主要适用于连续消耗瓶装气体的单位。气体汇流排使用时将数只乃至数拾只气瓶，集中连接在汇流排导管上，将气体经过过滤、减压及稳压后输送到使用场所。气体汇流排有结构紧凑、管理方便，安全可靠等特点。 三、结构特点： 1.开放式设计结构，美观、实用、安全，经久耐用； 2.汇流排导管采用316不锈钢管或H62铜管材质制造； 3.出厂前全系统均进行严格的强度试验及气密性试验，安全可靠； 4.配置大流量、高强度气体调压器； 5.可以选配龙门架型 、T字型 、一字型多个形式，安装操作安全、方便； 6.可以预留压力开关接口及扩展接口； 8.易维护式气体过滤装置能有效阻挡气体中的灰尘和杂质； 9.独特的切换阀设计，容易进行主供气瓶组与备用气瓶组的切换使用、压力调整； 10.氧气按CGA4.1及ISO15001标准去油脱脂清洗； 11.适用于集中供气管道，中小型工厂气体供应站； 四、性能特点： 2、流程形式：双侧式、单侧式； 3、安装形式：靠墙安装、水平安装； 4、主要密封件：聚乙烯四氟、特种尼龙； 5、主要材质：HPB59-1、SUS316、T2； 6、配置减压器型号：155型 、11A型； 7、选配件：泄压阀、远程报警装置； 8、工作环境温度：-30-60℃； 9、气瓶连接管：金属软管、紫铜蛇形管或高压胶管； 10、安全泄压装置螺纹接口：m14×1.5。3、合理选用支承垫必须选择大小适当的双孔专用支承垫，以减小下模的弹性变形，使挤压制品成型稳定，尺寸变化小。