穿孔氧熔棒市场价给您好的建议
作者:众志金属2020/3/16 3:23:26





吹氧棒的使用方法和注意事项

吹氧棒的主要用途:

1、熔切与穿孔:适用于各种材质的合金铸件,不锈钢铸件,铸铁件,铸钢件,有色金属铸件,熔渣的解体,铸件冒口,披缝毛边等熔切,金属,非金属,混凝土,岩石等穿孔;

2.清理:解决各类铸件粘砂(包砂/夹砂),铸件带芯,铸件内孔烧结粘砂的清理,各熔炼炉风眼,***,出水口熔渣堵塞的清除难题。

吹氧棒使用方法

1、吹氧是铸造,冶金,矿山,建筑等熔断,切割,解体,清理,穿孔的理想工具;

2、吹氧棒是一种铸造材料,它主要解决铸件粘砂,当铸件粘砂时(特别是不锈钢铸件)气割很难割除,磨光机根本解决不了,吹氧棒能很容易割除,因为吹氧棒管内有特殊的钢材,当气割引燃吹氧棒后,吹氧棒开始熔化,与砂进行氧化反应粘砂部位很快脆化,还有割铸件冒口也是同样道理;大气中氧气增加造成的燃烧很难扑灭,它能通过单一来源例如烟的火星迅速蔓延到可燃物体。

3、吹氧棒使用方便,操作简单,只需与氧气连接即可使用;

4、吹氧棒工作效益高,除砂速度快。 首先打开氧气压力表,把氧气输出压力调在8-10KG以上,检查各装接处是否***。用电焊点燃熔断棒的端点,开大氧***手阀即可操作。(以上点火还可以用气割点火,砂轮机上摩擦点火,也可在铁水,钢水里插入点火。如在没有点火条件下操作,也可用木柴烧旺后点火。) 熔断棒操作简单、安全、操作工几分钟即可***操作了。 吹氧棒使用安全须知 1, 操作工必须掌握使用氧气的知识与技术。所谓的“毛刺”指的是金属材料的表面过多的残渣颗粒,如果一件材料出现了毛刺,那么这件材料就可以定性为次品了,毛刺多了,材料就不能再使用了。 2, 各接头处切勿有油脂类粘物,以防燃烧。 3, 氧气为助燃气,加工方向不允许对准氧气瓶,以防***。 4, 氧气瓶要放在离加工有足够距离的安全处。




使用氧熔棒可提高带钢焊接的质量

使用氧熔棒可提高带钢焊接的质量

使用氧熔棒可提高带钢焊接的质量。带钢从加热炉中出来以后以及在进入焊接机架以前,要对带钢边部进行吹刷,去掉氧化物并提高边部的温度,以保证焊接质量。使用吹氧棒用氧气吹边可提高焊接的质量。过去,吹刷带钢边部是用压缩空气。多年来,一些***就已开始采用空气一氧气联合吹刷的办法,取得了良好的效果。热处理种类繁多,为了使读者更好地了解,小编总结:氧熔棒具有快速熔切清理功能,是铸造冶金、矿山建筑等行业熔断、切割、解体、清理、穿孔的理想工具。苏联从1970年才开始试验用氧气吹边,并在1972 年开始运用到生产中。据报道这种方法在美国和日本已经得到推广。

炉焊管的钢种范围所以能够扩大、低合金高强度钢所以能够用来制造炉焊管,采用氧气吹边是一个重要的因素。从美国ASTM标准A53和A120中规定的炉焊管水压试验的压力为50-120公斤/厘米2。对于2#以下的小直径管来说,炉焊管的试验压力已经和电焊管和无缝管相同了。苏联的钢管标准中规定,炉焊管试验压力为50公斤/厘米2(ROCCT3262--62),而电焊钢管的试验压力为60公斤/厘米2(ROCT10705- 63),也说明炉焊管的焊缝强度已接近电焊管。下面解析的是铸造低合金钢、铸造特种钢和铸造碳钢3类不同铸钢的特点。当然,由于苏联{熔}当时尚未采用氧气吹边,所以试验压力仍然是比较低的,只相当于ASTM标准规定的下限。



铸造毛坏清理方法

清理后的铸件外边面,不允许有粘砂、氧化皮和影响零件加工、装配及影响外表面美观的缺陷。 2、铸件内腔应无残留砂芯块、芯骨和飞边、毛刺等多肉类缺陷。 3、机械加工基准面(孔)或夹固面应光洁平整。 4、铸件的几何形状必须完整,非加工面上的清砂损伤不应大于该处的尺寸偏差,加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2. 5、铸件表面残留的浇冒口高度: (1)所有材质的铸件的非加工表面的浇冒口残根都应修磨平整,且与铸件要圆滑过渡,图样上标明允许残留冒口残根的除外; (2)铸件的加工面上不允许出现高出的浇冒口残留量。 6、焊补的铸件非加工面用砂轮或其他工具把焊口按母体修理平整,并把飞溅到铸件的焊渣清理干净。 7、经抛丸处理的铸件 (1)在不放大的情况下进行观察时,工件编码应无可见的污垢,并且没有氧化皮、铁锈和***。该表面应该有均匀的金属色泽; (2)铸件经抛丸处理加工后的表面粗糙度应满足技术要求; (3)在无技术要求的情况下铸件表面的覆盖率应不小于98%。 8、对于消失模铸件因难以填充造成粘砂的,根据实际情况,可用氧熔棒割除。 9、去除铸件浇冒口,清出飞边及各处非加工面的多余棱角,各处需机械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。 10、各处非机械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。然后扭动氧枪的阀门逐渐的增加氧气、增氧量根据使用需要增加或减少。 11、因造型失误造成的铸件难清理的,由检验员根据用工情况,给予清砂人员适当补偿,费用由造型人员负担;因清砂人员造成铸件缺陷需焊补或报废的,费用由清砂人员承担



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