吹氧棒、氧熔棒和碳棒的不同之处

碳棒为非金属制品，作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成，耐高温，导电性良好，不易断裂，适用于将金属切割成符合要求的形状。（1）熔切与穿孔：吹氧棒适用于各种材质合金铸件、不锈钢铸件、铸铁件、铸钢件、有色金属铸件、熔渣的解体。 碳棒用途： 由于碳棒使用温度高易导电良好的化学稳定性。现已广泛应用于国防、机械、冶金、化工、铸造、有色合金、轻化等领域,尤其是黑碳棒，也被用作陶瓷、半导体、***、环保、实验室分析等领域，成为当今应用 广泛的非金属材料。切割钢铁时，不需要像氧一yi炔焰切割那样使用***、***气体，成本低，操作使用 。可以用电弧切割的方法加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、不锈钢、铜、铝等，效率高，且均能得到较为理想的效果。

吹氧棒也称氧熔棒，是一种铸造材料，它主要解决铸件粘砂，当铸件粘砂时(特别是不锈钢铸件)气割很难割除，磨光机根本解决不了，吹氧棒能很容易割除，因为吹氧棒管内有特殊的钢材，当气割引燃吹氧棒后，吹氧棒开始熔化，与砂进行氧化反应粘砂部位很快脆化，还有割铸件冒口也是同样道理。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等。 吹氧棒用途：许多铸件生产厂家在铸件生产过程中，在铸件表面会有大量的粘砂，或铸件的一角留下冒口，铸件冒口的去除，一般采用气割方法，而残留粘砂用气割方法不易去除，所以一些厂家所采取的清理残留粘砂的方法一般是用气锤冲打，用气割割除，直到粘砂除掉为止，然而在粘砂残留较多的情况下，用以上方法，需要大量的时间也未必能完成这项工作，非常麻烦。

氧弧熔断棒只需配备氧气即可操作，切割方面：不管什么材质的金属、熔渣均可方便切割，切割厚度可达1000mm以上。

铸造的缺点

①铸造生产过程较复杂，工序多，影响铸件质量的因素较多，所以废品串较高手工造型，劳动强度大，生产率低，铸件质量不够稳定。

②内于铸件质量问题不仅涉及铸型工艺，还与铸型材料、模具、合金种类、合金熔炼及浇注等因素密切相关，而这些因素在生产过程中较难综合、准确地控制，所以铸件一般较容易川现成分和***不太均匀、品粒较粗、缩孔、缩松、气孔、夹边、砂眼等缺陷，使铸件的力学性能一般不如锻件高,因此，受力不大或承受静载荷的机械零件，如箱体、床身、支架等零件常采用铸造毛坯。吹氧管用途：（1）电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体，在电弧炉内熔化并精炼钢铁。随着铸造技术的不断发展，只要控制好每个生产环节和正确选择相关的铸造方法问题已经或正在逐步得到改善和解决。

氧熔棒装配平台铸造时确定浇注系统类型

氧熔棒装配平台铸造时确定浇注系统类型：

　　(1)氧熔棒顶注式浇注系统适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。 　

　(2)底注式浇注系统适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。 　

　(3)中注式浇注系统广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。 　

　(4)阶梯式浇注系统应用于高大、复杂的大型的铸件。 　

　本公司***生产：铸铁平台(平板).大理石量具.铸铁弯板.镁铝平尺 方筒.方箱其它量具等欢迎新老顾客光临本厂 氧熔棒主要适用于铸造行业，对各种材质的铸件解体、穿孔，冒口切割，粘砂清理等具有非凡的***，是普通工艺处理***的 4-5 倍，深受广大用户好评。氧熔棒需求经过氧气燃烧发生很多热量来消融物件，其运用离不开高纯度氧气，下面我们就承受下氧气在工业中的运用。氧熔棒是铸造,冶金,矿山,建筑等熔断,切割,解体,清理,穿孔的理想工具；它是一种铸造材料，它主要解决铸件粘砂，当铸件粘砂时（特别是不锈钢铸件）气割很割除，磨光机根本解决不了，氧熔棒能很容易割除，因为吹氧棒管内有特殊的钢材，当气割引燃氧熔棒后，氧熔棒开始熔化，与砂进行氧化反应粘砂部位很快脆化，还有割铸件冒口也是同样道理；使用方便，操作简单，只需与氧气连接即可使用。操作时无噪音、无振动、无弧光、无污染特别适应移动作业；工作效益高，除砂速度快。凡普通切割、清理、穿孔等工艺不能解决的问题，氧熔棒均可迅速方便的解决，***可以提高4-5倍以上。