数控车床工件加工比较常遇到的3个问题及解决方法：

1、 工件尺寸准确，表面光洁度差

故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。

解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意***，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，车床数控改造厂，尽量选用较高的主轴转速。

2、工件产生锥度大小头现象

故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复***精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复***精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复***精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。

当数控车床在使用中发现故障以后要马上停下来进行检修，检修的一步就是找到他的症结所。只有这样才能正常开展第二步的检修，其实车床在运行过程中可能会出现的很多不同的问题，那相同的我们检测的方法也有很多种。下面小编就为大家举例说明一下常用的几种吧： 1.进行机器原理的分析，如果用这种方式试过以后发现效果不是很明显的话可以采用第二种方式了。 2.进行关键器件的交换，一般情况下这种方式都是在***后是在是找不出解决办法的时候才会使用。 3.第二种方法一般情况下都可以有效果，但是这种方式也有弊端山东，数控机床的故障排查技巧汇总那就是消耗的时间比较多。

数控机床改装优势表现在哪里

数控机床改装优势表现在哪里？其实本文主要给大家带来的就是对原有机械设备进行后期的加工重组之后具有的优点，现在我们的生活质量在提高，对使用设备以及不同作业质量的要求都有了一定幅度的提高。

1、经过处理之后，设备在生活中更加实用，应用范围也逐渐扩大，这是数控机床改装优势之一。 2、改装后的设备更耐磨、抗压、耐腐蚀，使用时间增加了不少，进而减少了用户成本的投入。 3、在提升特性的同时也方便了工作人员的管理，车床数控改造，减轻了工作量，普通车床数控改造，维修维护工作也相对减少。 4、技术在进步，我们的生活在改进，车床数控改造费用，使用设备也要跟随步伐，才能为加工产品的质量做出更好的保证，更便于用户利用效果的实现。

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