磨床数控改造，目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。部分一：数控外圆磨床尺寸变化异常磨床出现这一问题，究其原因，则可能是部件有松动，或是其有损坏所导致的。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统;伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动;测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。

　　数控系统的主要特点是：可靠性要求高：因为一旦数控系统发生故障，即造成巨大经济损失;有较高的环境适应能力，因为数控系统一般为工业控制机，其工作环境为车间环境，要求它具有在震动，高温，潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作的能力;接口电路复杂，数控系统要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理生产过程中的各种情况，适应设备的各种工艺要求，因而接口电路复杂，而且工作频繁。在研发过程中，精密单端面磨床的发展不再局限于平面的磨削，已延拓到了外表的磨削，成形磨削办法大行其道，得到厂商和用户的大力推重、开发及认可，磨削精度也越来越高。

数控磨床故障判断的方法

数控磨床，其产生故障问题后，我们可以采用的一些判断方法，其主要是有：

(1)直观法

就是通过直觉来直接对故障进行判断，主要依据是故障表现，以及***知识经验等。因此，这就要求维修人员应具有一定的维修经验才行。

(2)利用状态显示的诊断功能

就是通过数控系统的故障诊断显示功能，来具体判断出故障是在哪一区域内，以便来缩小检查范围。

(3)备件更换法

当设备是电路板出现问题时，就可以使用这一方法了，来迅速进行确定。

浅析磨床数控改造的重要意义 　

　磨床数控改造主要是通过技术创新与技术改造的方法，在传统数控机床的基础上对其进行优化，突出其使用性能；改造数控机床后，由之前的工人一人控制1台变为一人控制2台，可以提高加工效率，节省人力资源；除此之外，还可以提高加工精度，减少废品率，对于缩短生产周期、提升企业经济效益具有重要意义。磨床改造的具体方法磨床改造的具体方法为了实现磨床的改造内容，可以有多种不同的方法,通常进行改造的方法有以下几种。　　

　　基于我国机床数控化程度普遍不高，在安全水平方面也处于相对落后的状态，机床在未及时改造的情况下，易在使用过程中发生安全事故。浅析磨床数控改造的重要意义磨床数控改造主要是通过技术创新与技术改造的方法，在传统数控机床的基础上对其进行优化，突出其使用性能。而磨床数控改造后，工作人员可遵循人机工程的相关要求，提高机床的自动化、智能化水平，由此提升数控机床的安全水平，大幅减少工作人员在操作时与***部位接触的概率，进而减少事故发生率。　　

　　如果工作人员对数控机床设备缺乏相应的了解，便难以判断其实际性能是否符合实际加工要求，维修的工序也因此变得较复杂。而磨床数控改造后，工作人员可遵循人机工程的相关要求，提高机床的自动化、智能化水平，由此提升数控机床的安全水平，大幅减少工作人员在操作时与***部位接触的概率，进而减少事故发生率。通过磨床数控改造，工作人员可准确计算机床的实际加工能力，同时，在熟知机床特性的情况下，减小维修难度，提高机床的加工效率。通常情况下，对经改造后的机床进行适当调试后，便可实现机床的全负荷运转。　

　　部分大型机床的价格相对较高，导致机床的购置成本不好下降。这一问题可通过磨床数控改造进行解决。对机床进行数控改造后，所花的费用为原机床购置费用的1/3