2.把程序质粒载体上的程序根据键入设备键入到CNC单元中来； 3.CNC单元将键入的程序历经解决以后，向机床每个座标的伺服系统发信号；3、在提升特性的同时也方便了工作人员的管理，减轻了工作量，维修维护工作也相对减少。 4.伺服系统依据CNC单元传出的数据信号，驱动器机床的健身运动构件，并操纵必需的輔助实际操作； 5.根据机床机械零部件推动数控刀片与钢件的相对速度，加工出规定的钢件； 6.检验数控车床的健身运动，并根据意见反馈设备意见反馈给CNC单元，以减少加工偏差。自然，针对开环传递函数数控车床而言是沒有检验、反馈机制的。

不过，在数控车床实践加工中却经常呈现工件与刀具之间并未完全依照指令值进行相对移动，形成加工零件尺度与设计不符。从而呈现加工尺度误差现象的发作。一般形成这类毛病的原因主要有：伺服电机的实践转位值与指令转位值相符，但工件与刀具的实践相对移动未达到要求；机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等：车床是金属切削机床的一种。伺服电机的实践转位值与指令转位值不符；机床传动体系回零方位误差；外界干扰或脉冲丢掉以及机械毛病导致等几个原因。