平面磨床的日常维护***及操作规范，是每个用户者必须了解的常识。从性能、结构、传动系统包括机床的各个部位，都是严禁超负荷使用。1mm内对于直接开气隙的磁芯，通常使用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超过0。 一、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统?严禁超负荷使用。 二、 开机前认真检查机床各部位?有无异常?并按规定加油，保持油标清晰?检查油压、油路、油量是否正常?油质是否良好?防止冷却液进入油内?空气进入压力系统内。 三、严格检查砂轮情况?及时调整砂轮平衡?如有裂纹或残缺?立即更换。 四、安装砂轮时?应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，然后装上机床空运转5-10分钟，确无问题后才能开始工作。 五、砂轮修正器修正砂轮时，吃刀量在粗削时大为0. 05mm，精削时大为0. 02mm，并用冷却液冷却?严禁用手持金刚石修正砂轮。当砂轮修正至被磨工件碰伤护罩时?应更换新砂轮。 六、磁盘装放工件时，一定要先退磁，吸附后要检查是否牢固，且不得磕碰磁盘台面。禁止在磁盘上敲打或较直工件。 七、需磨削的工件必须有基准面，禁止磨削毛坯。吸附较高工作，应有高度适当的靠板，较小工件用专用挡环，斜度工件应夹牢固。 八、开动砂轮时必须低速启动?然后向高速转换，禁止高速启动，且液压传动开关手柄放在“停止”位置?砂轮快速移动在“后退”位置。开始工作时砂轮是冷的，应缓慢送刀，使其逐渐升温，以免发生po裂。 九、当出现异常声音，轴承或油压高热，砂轮运转不正常时，立即停车，并通知维修工人修理。 十、工作完毕后，应将砂轮空运转5分钟，使其干燥不得强行拆卸工件。