浅析线切割机床维修的检测要素

　　用户在进行线切割机床维修时，多少都会碰到一些故障，在机器发生故障的时候必须先冷静，接着在按照下面几个要素进行检测排除故障：

　　1、先机械后电气

　　通常来说，机械故障能够很快发觉，然而数控系统和电气故障的诊断难度相对要大些。维修人员检查故障之前，首先注意排除机械性的故障。

　　2、先外部后内部

　　如今的数控系统可靠性是慢慢强大起来，数控系统自身的故障率也慢慢降低，机床大部分故障的发生都是非系统本身原因所引发的。因数控线切割机床是集机械、液压、电气一体式的线切割机床，机床故障的发生也会因这三个部份所综合反映出来。维修人员应当先从外向内逐一进行检查。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。为好是避免随意启封、拆卸，不然将会扩大机床故障，让线切割机床失去精度而使性能也降低。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。

　　3、先简单后复杂

　　当线切割机床出现多种故障互相交织，一时半会不知从哪开始检查，这种情况要先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。通常简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。

　　4、先静态后动态

　　先在线切割机床断电的静止状态下，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大范围、发生事故，才能够给线切割机床通电。机床在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，找出故障原因所在。从事数控车床维修人员，能够根据数控机床的技术资料，对数控机床进行***、安装和调试。而对通电后会发生***性故障的，要先排除***后，才能通电。

因为数控机床长期不断的在工作，如果不定期***的话，会加速机械部分磨损，再好的机床再高的精度也会越来越差，致使加工的产品不合格。有些客户现场环境恶劣，粉尘多，会加剧机床电气部分的老化及严关键的数控系统，驱动电源等重要部件的损坏。经多年的机床大修阅历，我们总结出部分客户的数控设备没有按照规矩做机床的***，甚至还有单个的客户不进行机床的***，这样的现象比较的常见，一同也是比较恶劣的。因为这样不***机床是会增加客户的成本费用的，长期这样的话，设备的缺点也会变得越来越多，精度也会变得越来越差。当机床出现故障时，我们首先要对它进行故障的诊断，看看它的问题究竟出在哪里。 一级*** 一般设备每工作一千个小时就要做一次一级***。由操作人员对机床进行几何精度的检测，触及主轴的圆跳动，各轴的垂直度，重复***精度等。并把相关数据移交给相关机床大修人员。