对数控机床维修人员的一些基本要求包括以下几个方面： 1.要具有一定的理论基础。电气维修人员除了需要掌握必要的计算机技术、自动化技术 、PLC技术、电机拖动原理外，还要掌握一些机械原理、气动技术、液压技术、机械加工工艺等，另外还要熟悉数控机床的机械加工的编程语言并能熟练使用计算机。机械维修人员必须掌握机械原理、液压技术、气动技术和机械加工工艺。另外还有数据和状态检查以及报警指示灯显示故障和交换法，这些都是我们在平常的实际中常用的方法也是天津机床修理常用的方法。所以数控机床的维修人员要不断学习，刻苦钻研，扩展知识面，提高理论水平。

主传动装置保持各种各样数控刀片和工件需要的钻削输出功率,且在尽量大的转速比范围内确保恒输出功率輸出, 另外为使数控机床能得到的切削用量,主传动系统须在较宽的范围内保持无极变速。现行标准数控机床选用性能的直流电或沟通交流无极变速主轴电动机,较一般数控车床的机械设备等级分类调速传动齿轮大幅简单化。对生产加工精度有立即危害的主轴部件的精度、弯曲刚度、抗振性和热膨胀特性规定, 能够 根据主轴部件的总体设计和有效的滚动轴承组 合及采用高精度专用型滚动轴承多方面确保。为提升产出率和自动化技术水平,主轴上的卡盘有数控刀片或工件的全自动夹 紧、释放压力、切削清除及卡盘准松***。为了确认伺服电动机制动器的工作情况，通过加入外部电源，确认制动器工作正常。近日本国又开发设计研发了新式的瓷器主轴,重量较轻, 热变形率低,用在数控加工中心上,具备高 的刚度和精度。

状态分析法 状态分析法是通过监测执行元件的工作状态，判定故障原因的一种方法，这一方法在数控机床维修过程中使用广。

在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数都可以进行动态、静态检测，这些参数包括：输入／输出电压，输入／输出电流，给定／实际转速、位置实际的负载的晴况等。需要注意的是，这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳，老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短，不适宜在数控车床、加工中心上使用。此外，数控系统全部输入／输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查

通过状态分析法，可以在无仪器、设备的情况下根据系统的内部状态迅速找到故障的原因，在数控机床维修过程中使用广，维修人员必须熟练掌握。