数控机床使用在当前的市场经济发展的过程中已经成为一种必然，没有哪一个企业的发展会离开数控机床的使用，但是由于数控机床使用过程中种种的工作的原因和其他的不确定的因素，车床数控改造厂，数控机床会出现各种故障，此时要进行数控机床维修，数控机床维修技术在这个过程中尤其的重要，作为一名***的数控机床维修人员如何提高自己的***技术呢？
一、在数控机床的维修过程中要不断的交流，因为数控机床的故障原因是很多的，尤其是随着数控机床的种类的不断的更新和增多，车床数控改造厂家地址，故障的原因更多了，所以数控机床***技术人员在维修的过程中包括在工作的其他的时间中要多与同事进行交流，在这个基础上实现数控机床技术的不断提高。
二、在数控机床维修技术上要不断的给自己充电，这里说的就是***的技术人员要不断的进行理论知识的学习，如果在数控机床的维修过程中不能够不断的了解新的数控机床技术的理论知识或者是在数控机床的维修中只凭靠经验的话，那么数控机床维修就失去了其时代的性质。 数控机床的维修技术的不断提高要靠***的设备支撑，在当前社会的发展过程中很多的维修不能单靠人力进行，在大多数的时候要依靠数控机床的检查和检测设备进行辅助，一个技术水平高超的维修人员应该是熟知各种设备使用的人才。
随后建立校准汇报，主要包括每一主要参数的結果，实际操作或检测标准，制造行业标准，可接纳的尺寸公差等详细资料。 调整-更改测量仪器设备性能的全过程，使其标示的值在范围之内，能够 开展数控铣床改造校准，以明确需要调整的种类和尺寸。 预调整校准也称之为“寻找校准”，普通车床数控改造，调整进行后，将开展另一次校准，以查验仪器设备的性能是不是已获得改正，可以纪录预调整机器设备校准的結果，以估算仪器设备随時间的性能转变。
机床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下：
1.各种手动试验
a. 手动操作试验 试验手动操作的准确性。
b. 点动试验
c. 主轴变档试验
d. 超程试验
2.功能试验
a. 用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。
b. 任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。
c. 主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。
d. 任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。
e. 在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验。
f. 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。
g. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。
h. 主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。
i. 转塔刀架进行正反方向转位试验。
j. 进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。
k. 试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。
3.空动转试验
a. 主动动机构运转试验，在***高转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不超过70℃ ，温升值不超过40℃；
b. 连续空运转试验，其运动时间不少于8小时，每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了停车，苍南车床数控改造，并模拟松卡工件动作，停车不超过一分钟，再继续运转。
4.负荷试验
用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削、精车。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较，检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精度。
5. 验收
机床开箱验收，功能试验，空运转试验、负荷试验完成后，加工出合格产品，即可办理验收移交shou续。如有问题，制造厂应负责解决。
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