车床加工工艺

1、易于保证工件各个加工面的精度；加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求；

　　2、 切削过程比较平稳；除了断续表面之外，一般情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击；

　　3、适用于有色金属零件的精加工；某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用其他的加工方式很难得到光洁的表面；

　　4、刀具简单；车刀是刀具中简单的一种，制造，刃磨和安装都很方便，这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度。

线轨数控车床的特点与优势

线轨通常指滚动导轨，常称这类元件为“直线导轨”。直线导轨本身分两部分：滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件，是有专门厂家出产的标准化系列化的独自的产品，可以安装在机床上，磨损后可以拆开下来替换。线轨是滚动摩擦，速度快，阻力小，光滑也便利，现在机床职业用线轨的越来越多。线轨现在在数控车床上运用摩擦力小，机床反响灵敏，惯量小。一般经过多组压板固定在床身上，安装调整便利。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用***广的一类机床。

我们的线轨数控车床机电一体化规划，具有外形漂亮，结构合理，用途广泛，操作便利，一人多机等优势；选用弹簧夹头装夹，工件装卸便利，***准确；或选用三抓卡盘装夹，机床的运用规模更广；其主轴选用高精密主轴单元滚动，拖板纵、横向选用高精密滚珠杆传动；检测数控车床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。导轨选用直线导轨运动，能长时间安稳的确保机床加工精度和使命寿命。并且可完结多种产品的外圆、端面、内孔、切槽、恣意锥面、球面和各种公、英制及美制螺纹的主动切削，并配有完善的S\T\M功用，可宣布和接收多种信号，主动操控加工程序。本机床可广泛用于阀门、水暖、汽车零件及其他五金零部件的批量精加工。

随后建立校准汇报，主要包括每一主要参数的結果，实际操作或检测标准，制造行业标准，可接纳的尺寸公差等详细资料。 调整-更改测量仪器设备性能的全过程，使其标示的值在范围之内，能够 开展数控铣床改造校准，以明确需要调整的种类和尺寸。 预调整校准也称之为“寻找校准”，调整进行后，将开展另一次校准，以查验仪器设备的性能是不是已获得改正，可以纪录预调整机器设备校准的結果，以估算仪器设备随時间的性能转变。伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作。