现代机床大修工作的基本条件 维修工作人员的基本条件 维修工作开展的好坏首先取决于人员条件，维修工作人员必须具备以下要求：1)高度的责任心与良好的职业道德；2)知识面广，掌握计算机技术，模拟与数字电路基础 。自动控制与电机拖动，检测技术及机械加工工艺方面的基础知识与一定的外语水平；3) 经过良好的技术培训，掌握有关数控、驱动及PLC的工作原理，懂得CNC编程和编程语言 ；4)熟悉结构，具有实验技能和较强的动手操作能力；5)掌握各种常用(尤其是现场)的测 试仪器、仪表和各种工具。 检查机床的伺服单元，当出现故障时，其相应伺服控制器上的H1/A报警deng亮，表示伺服电动机过载。 根据以上现象分析，故障可能是由于运动部件阻力过大引起的。为了确定故障部位，维修时将伺服电动机与机械部件脱开，检查发现机械负载很轻，因为机床Y轴使用的是带有制动器的伺服电动机，初步确定故障是由于制动器不良引起的。2、先外部后内部如今的数控系统可靠性是慢慢强大起来，数控系统自身的故障率也慢慢降低，机床大部分故障的发生都是非系统本身原因所引发的。 为了确认伺服电动机制动器的工作情况，通过加入外部电源，确认制动器工作正常。进一步检查制动器的连接线路，发现制动器电源连接不良，造成制动器未能够完全松开；重新连接后，故障消失。

数控机床设备大修的三个周期

　　1.设备前期的预防性维护(数据采集、必要准备)对象是安装调试的新设备，对于大修后设备或购置的二手设备也可以参照执行，安装调试后需要做好下述的前期预防性维护一工作。 　　 　　2.设备正常使用期的预防性维护(计划执行、制度坚持)设备投入正常使用后预防性维护的上作***是***和安全。前提是前期预防性维护工作必须做到位，才能充分发挥数控机床加工质量和效率的综合优势。 　　 　　正确对待数控机床大修的这一阶段可以显著地延长数控机床使用寿命，保持精度稳定。当我们***了故障后，我们就能较快的分离出出问题的部件对其进行修理，从而大大的节省了时间和精力，提***率。***有日、周期，大小，级别之分，但要求都一样，必须做到清洁、润滑、调整、安全。日***主要是内外清洁，同时要检查油位、油质。 　　 　　3.设备状态维修期的预防性维护(状态监测、分次项修)正常二班制生产情况下，数控机床5—6年后就进入了状态维修期，而预防性维护做得好的设备则 8～10年后甚至更晚进入状态维修期。这个时期设备的特征是精度下降，故障增多。

机床附件就应怎么修补才能够添加使用年限 配件或全体机械的整理与调理的门路是根据机床附件的结构和***的好坏来定的。当年新式t68镗床因为在邮寄时用在聚乙烯防护罩的，***分外口碑好，只将各家的外层拆开经常全体机械整理调理一下即可。若在邮寄时***做工不怎么样。不同的当地有或轻或重的锈迹，尘垢等现象。溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。 还有全体机械整理调理总不能处理，这就少拆开经常配件整理，调理。各配件的整理与调理的好坏叙说如下：机床拖板是在精细平型导轨上滑动，而且借翻滚轴承在床身上作翻滚运动，使其既起到滑动导轨精细高的优势，又能满意翻滚导轨磨损小.添加机床附件高精细的年限。机床拖板的全自动进给还要看咱们的电动机用皮带轮带动一对齿轮传动及丝杠螺母完成的。机床拖板前部的滚花旋钮是作微调之用。拆下防尘盖后，在丝杠轴端，套上手动曲柄，即可手动使机床拖板作横向移动式。