无心磨床的八大常见问题
一、光制表面留下伤痕
原因：管制板硬度太大，管制板表面附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。
对策：管制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。
二、发生等间隙的螺旋状痕迹
原因：碰到了砂轮边缘、引导版的调整不良、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石保持器松懈都是无心磨床发生等间隙螺旋状痕迹的原因。
对策：砂轮边缘成锥形，使引导板调成平行。降低修整速度，减少进刀量，改变钻石的接触面或交换钻石架稳保持器。
三、相等或不相等的间隙细纹
原因：修整不良、外部振动。
对策：从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定振动的边缘。
四、深而不规则的痕迹
原因：砂轮的松弛
对策：凸轮和砂轮间插入衬片并架稳。八、开动砂轮时必须低速启动?然后向高速转换，禁止高速启动，且液压传动开关手柄放在“停止”位置?砂轮快速移动在“后退”位置。
五、振动
原因：架设螺丝的松弛，砂轮的不平衡。
对策：重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平，重取平衡。
六、自激振动
原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设不良、支持刀板的弯曲、磨削量大、磨砂的选择不良、磨砂的真圆性不良、砂轮架设台松弛、心轴的松弛、外部振动。
对策：降低心高、减少角度、增加厚度、重缩夹紧螺丝、修正支持刀板、减少磨削量增加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成均等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁保持器交换钻石、隔绝外部振动。
七、得不到真圆度
原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松弛、冷却水不足(磨削中空物件时)、修正不良。
对策：提高心高、增大角度、增进推进速度、使用尖的钻石增大修正速度、减少进刀量以大的推进速度做di一次磨削、重锁螺丝调整调整轮的心轴、在接触点良处增加冷却液、重新修正。
八、中部高或中部低
原因：引导板的调整不良。
对策：取好引导板平行，减少调整轮轴筐的倾斜、增加调整轮修整装置的角度。
外圆磨床的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰尘等，根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。外圆磨床的装卡和测量工件的时候，必须使得砂轮退离工件和停车。4、磨头上下运动采用伺服电机驱动，保证精度，精que***可实现自动进刀及快速升降功能。工作与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
外圆磨床在工作的过程中严禁操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。
外圆磨床在进行操作的过程中，需要经过岗前训练，在使用时只要经过岗前训练，有上岗***，才干进行相应的操作。一起在进行训练的进程旁边，还需求对详细的构造有所了解，该设备的作业原理，技术参数，根本功能，都需求考虑到。开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上，轴承内圈沟磨床，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常在进行工作。而且还需求详细阅览有关的操作手册。
外圆磨床在使用时需要将设备敞开的时分，需求对设备进行的查看，保证设备全体运转正常，如果在查看傍边，发现设备存在故障，需求及时进行修正处理。6、导轨磨床横向Y及磨头垂向Z坐标移动均配有数显装置，方便操作和测量，保证机床加工精度。不仅如此还需求对有关体系进行相应的检查，包含供电体系，加油体系，电器体系等，只要各体系正常运转的情况下，才干进行操作。
