机床改造数控时需要注意什么
1.注意根据需求进行再设计
机床改造数控设备厂家在改造普通机床的时候，如果只是简单地增加伺服电机以及数控系统不能达到升级目的。所以首先需要注意的是对机床机械部分进行再设计和再制造，使其达到数控化的要求，例如增加换刀机构和刀库机械手、设计自动冷却排屑系统以及设计制造自动润滑系统等等。
2.注意使用可以提高精度的零部件
和普通机床比起来，数控机床不仅自动化程度高，加工的精细程度也更高，而要提高精细度，机床改造数控厂家在改造的时候就要注意更换其中的一些零部件，例如要用滚珠丝杠更换原梯形丝杠来提高精度并减少摩擦。
3.注意选择合适的系统
好用的数控机床并不是功能越多越好而是要符合企业的使用情况。1、数控平面磨床的结构合理：（1）机床床身重量大，稳定性***，采用十字鞍座结构，刚性好，外型美观，操作方便。所以，在改造过程中，机床改造数控厂家要注意确定的实际生产需求并选择控制系统和伺服系统，并根据企业的资金预算选择使用国产还是进口系统，确保改造后的设备能够满足生产需求。
平面磨床操作时的注意事项
1.打开总电源开关开启吸磁开关，按下油泵及砂轮启动键，进行空车运转，确认各部件正常工作无误后方可正式操作；
2.工作台移动之前．确保安装的工件要整齐、牢靠，禁止在机床工作台上校正砂轮或捶击，控制台面禁止放任何东西以免损坏机床影响加工精度；
3.启动时，依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。在下刀时，严格控制下刀的距离，避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般而言，对于改制的磁芯,通常选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得超过0.2mm,di一次进刀与***后一次进刀控制在O.1mm内对于直接开气隙的磁芯，通常使用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超过0.1mm，di一次进刀与***后一次进刀控制在0.05mm内；
4.工件的长度与宽度严禁超越工作台台面的长度与宽度；
5.磨削过程中砂轮未退出工作台面的工件时不准停车．停车时应先停止磨槽的行进，后依次停止水泵，砂轮、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；
6.自动走刀时必颂使用******装置。快速行进时应将手柄位置固定，工作台的运行范围内禁止有任何人及任何东西靠近，并注意工作台移动防止发生碰撞事故；（2）普通外圆磨床横磨法采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给fr，直至磨削达到尺寸要求。
7.对于每一次磨好的工件，都应进行抽样检查（对于磁芯．抽样比例为3％，其他视工件规格而定)，待抽样结果完全符合工艺要求之后，方可取下工件；
8.装卸砂轮时应切断电源，在工作台面上垫好木扳。在装载砂轮前，必须确保砂轮已经经过平衡校正。定期用专用工具(钻石修正器或工件)及水平仪修整砂轮及校正工作台面的平衡，一般一周校正一次，若机床工作时出现异常现象。如磨削后的工件变形或一致性不好时．应立即对砂轮进行修正及对工作台面进行校正；
9.使用过程中，有任何异常情况，应立即停止操作，关掉设备电源，通知***维修人员进行检修；
10.作业时应精神集中，不得干与工作无关的事情。
平面磨床的日常维护***及操作规范，是每个用户者必须了解的常识。从性能、结构、传动系统包括机床的各个部位，都是严禁超负荷使用。 一、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统?严禁超负荷使用。 二、 开机前认真检查机床各部位?有无异常?并按规定加油，保持油标清晰?检查油压、油路、油量是否正常?油质是否良好?防止冷却液进入油内?空气进入压力系统内。 三、严格检查砂轮情况?及时调整砂轮平衡?如有裂纹或残缺?立即更换。 四、安装砂轮时?应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，然后装上机床空运转5-10分钟，确无问题后才能开始工作。 五、砂轮修正器修正砂轮时，吃刀量在粗削时大为0. 05mm，精削时大为0. 02mm，并用冷却液冷却?严禁用手持金刚石修正砂轮。当砂轮修正至被磨工件碰伤护罩时?应更换新砂轮。 六、磁盘装放工件时，一定要先退磁，吸附后要检查是否牢固，且不得磕碰磁盘台面。禁止在磁盘上敲打或较直工件。 七、需磨削的工件必须有基准面，禁止磨削毛坯。吸附较高工作，应有高度适当的靠板，较小工件用专用挡环，斜度工件应夹牢固。头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转90°。 八、开动砂轮时必须低速启动?然后向高速转换，禁止高速启动，且液压传动开关手柄放在“停止”位置?砂轮快速移动在“后退”位置。开始工作时砂轮是冷的，应缓慢送刀，使其逐渐升温，以免发生po裂。 九、当出现异常声音，轴承或油压高热，砂轮运转不正常时，立即停车，并通知维修工人修理。 十、工作完毕后，应将砂轮空运转5分钟，使其干燥不得强行拆卸工件。
