数控车床加工零件基本的几个步骤 　

　数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是使用量大、覆盖面广的一种机床。除了断续表面之外，一般情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击。自动化数控车床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。 　　在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤： 　　1.根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上； 　　2.把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去； 　　3.CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号； 　　4.伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作； 　　5.通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件； 　　6.检测数控车床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。当然，对于开环数控车床来说是没有检测、反馈系统的。

车床操作中的安全问题

车床技术安全操作规程:（1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。经过控改造后自动化水平得到了提高，能够进行多种复杂工件的处理，加快了加工的速度，从而提高了效率。（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。（11） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。（12） 临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到床身***右端。

2.把程序质粒载体上的程序根据键入设备键入到CNC单元中来； 3.CNC单元将键入的程序历经解决以后，向机床每个座标的伺服系统发信号； 4.伺服系统依据CNC单元传出的数据信号，驱动器机床的健身运动构件，并操纵必需的輔助实际操作； 5.根据机床机械零部件推动数控刀片与钢件的相对速度，加工出规定的钢件； 6.检验数控车床的健身运动，并根据意见反馈设备意见反馈给CNC单元，以减少加工偏差。在数控改装车床的设计和使用过程中要做好基本的维护和管理，尤其是设备的电控系统，需要做好基本的检修，保证设备的性能。自然，针对开环传递函数数控车床而言是沒有检验、反馈机制的。