随着现代经济飞速的发展，各种不同功能的机床琳琅满目，机床渐渐由机械行业的一个分支形成了一个系统的大行业，但是目前大部分的数控机床改造的都是改造成通用数控机床。从成本方面考虑机床的改造前期的投入花费会比较少，但是时间成本这块也是跟花费成正比的，改装后的机床深证能够进行正常的工作大约需要2个多月的时间。对于一些小型机床的厂家来说改装和新购差距不是特别大。但是对与那些需要大型的企业选择改造是性价比比较高的一种选择，可以节省大量的成本。 即使改装有很多好处但是并不是所有的普通机床都是和进行改造。改造之前要对机床的内部结构有很好的把控，再不影响机床本身力学性能的基础上进行机床的转型。1、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。否则就会影响机器不能很好的能发挥合适的性能。如果机床内部过于老旧已经存在很多的问题了改装，数控机床改装后使用的注意点解析那么我们就不建议进行改造了。

自动车床与数控车床的区别

在数控车床出现以前，就有多种自动车床用于工业生产。数控车床是数字控制技术用于车床的产品。所以 应该说数控车床是自动车床中的一种。数控车床和非数控自动车床的区别就是有无应用数字控制技术去控制车床的加工过程。传统的自动车床多使用机械装置实现连续变化的模拟量进行的程序控制(例如时间分配轴、定型刀具、凸轮、靠模等)具有工作可靠，速度快，重复精度高等特点。缺点是变换加工品种需要更换，调整，工装；时间比较长；适应工件的中批，大批量生产。线轨是滚动摩擦，速度快，阻力小，光滑也便利，现在机床职业用线轨的越来越多。

　　数控车床通过加工程序编制工作，将其控制指令以数字信号的方式对机床各种动作的顺序、位移量和速度实现自动控制是一种灵活、通用、***的“柔性”自动化生产设备。变换加工品种只要变换加工程序，时间短。缺点是加工过程速度较慢。车刀是刀具中简单的一种，制造，刃磨和安装都很方便，这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度。适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发。

车床加工工艺

1、易于保证工件各个加工面的精度；加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求；

　　2、 切削过程比较平稳；除了断续表面之外，一般情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击；

　　3、适用于有色金属零件的精加工；某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用其他的加工方式很难得到光洁的表面；

　　4、刀具简单；车刀是刀具中简单的一种，制造，刃磨和安装都很方便，这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度。