数控内圆磨床的结构特点 (1)床头主轴模块由主轴箱体、套筒式主轴、夹具油缸、主轴电动机及夹具组成。主轴箱是通过紧固压板固定在径向进给滑板上,松开紧固压板可微量调整主轴箱相对径向滑板的回转角度,以达到调整工件磨削锥度的目的。主轴支承采用了动静压滑动轴承支承结构,这和传统的滚动轴承支撑主轴结构相比,主轴具有了更大的刚性和更高的回转精度,这就保证了数控内圆磨床的磨削精度和磨削状态的稳定。主轴前端工件夹具采用硬质合金卡爪膜片卡盘结构,主轴后端配备夹紧回转油缸,保证了工件夹紧的可靠和磨削余量的均匀。
(2)轴向进给模块山双重工作台、磨杆座、电主轴、往复液压缸、往复电动机及曲柄滑块机构组成。大工作台在预负荷十字交叉滚柱导轨支撑下,由往复液压缸驱动,快速前移实现砂轮快速进给;上层小工作台安装有磨杆座及电主轴。当大工作台快移到前位后,其上层小工作台在预负荷十字交叉滚柱导轨支撑下,磨床数控改造厂家电话,由电动机驱动偏心轮曲柄滑块机构,完成工作台快速往复运动,磨床数控改造厂家地址,从而实现砂轮轴往复磨削运动。砂轮轴采用高速轴承支撑电主轴结构,由变频器供给高频电源。应用时,可根据磨削工件孔径的不同,调整砂轮轴的转速。
(3)径向进给模块由桥板、滑板、交流伺服电动机、挠性联轴器、组合轴承、滚珠丝杠、螺母座、金刚石滚轮修整器组成。滑板在预负荷十字交叉滚柱导轨支撑下,在桥板上快速移动或微量进给。滑板驱动由伺服电动机通过挠性联轴器直联滚珠丝杠机构实现。
数控内圆磨床特点
1、适合于复杂异形零件的加工。
2、实现计算机控制,排除人为误差。
3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。
4、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能,减少了装夹次数,提高了加工精度。
5、数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性化加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产,且能交替完成两种或更多种。
提高数控内圆磨床磨削效率的途径主要有以下三种:
1.数控内圆磨床采用高速磨削,提高砂轮的速度,敦化磨床数控改造,是单位时间里经过磨削区域的磨粒数增加。
2.应用缓进给强力磨削,在加大砂轮径向进给量(即磨削深度)的同时,配以缓慢的工件进给速度,从而增加同时参与切削的磨粒数。
3.数控内圆磨床采用砂带磨削和宽砂轮磨削,以增加磨削宽度达到增加参与磨削的磨粒数的效果。
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