数控机床改造

数控机床改造在改造的时候***是计算机系统和传动方式的升级，拆除原机床的进给箱、滑动丝杠、滑板箱、光杠等，给数控机床配置齿轮箱体，还给进系统的升级改造，进给运动驱动方式，一般都选用步进电机驱动，配置自动转位刀架说，确定需要的工位数，根据车床加工功能实际需要选择显示器的位数，在改造的时候显示越简单成本越低。数控机床高在提高了原机床的生产速度，降低了劳动强度，同时缩短了生产周期，提高了产品质量和生产率。

实体行业的发展趋势决定了机械装备行业的配件需要装备的体积越来越大，精度性能要求越来越高，这些配件是用老师的机床无法生产的，数控机床改造用较少的前创造较大的生产价值。

近年来，我国机床企业实施可靠性技术，国产机床的可靠性水平在稳步增长，但与发达***同类产品相比差距仍然明显。为改变我国机床工业的现状，通过实施重大专项，促使国产数控机床的可靠性水平接近或达到世界***水平，解决困扰数控机床产业技术发展的工程难题，扭转国际市场竞争的被动局面。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。

目前，国内数控机床的研发，主要面向，追求高速、精密和多轴联动复合加工等。然而，随着复合功能的增多和密集型技术的引入，不可靠因素和故障隐患增多。一台高可靠性的机床可以收到几台机床同时运转的***，可减少用户的停机损失和维修费用。大型加工中心的研发，意味着国产的大型数控加工中心赶超国外的趋势。在运转和使用过程中发生故障的几率增加，其***性能和功能不能维持，降低或失去了使用价值。

数控机床的发展不仅要围绕提高生产效率，加工精度、自动化程度和降低劳动强度等方面进行，还要在“柔性”“精密化自动化”等领域创新。因为只有新技术的出现与发展，才能为数控机床的发展提供无限可能。

数控机床已经不再是为生产而生产的设备，它更要围绕新的工艺，新的机构及新的技术上却创新，这将是未来数控机床在未来行业发展的总体趋势。

机床基础件必须有足够的刚度

数控机床属于高精密机床，要求有很高的移动精度。通常闭环系统的脉冲当量为0.001mm，开环系统的脉冲当量为0.005mm或0.01mm。高的***精度和轮廓加工精度要求机床的基础件具有很高的动、静刚度，基础件刚性不好则受力后容易变形，且这种变形具有很大的不确定性，无法用数控系统中的补偿功能进行补偿。因此，对它的故障诊断往往不能单纯地归因于电气方面或机械方面，而必须加以综合进行考虑。因此，基础件刚性不好的机床不适宜改造为数控机床。