压力容器的制造工艺

1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工工序、滚制工序、组对工序、焊接工序、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。在装高压反应釜盖时，应防止高压反应釜釜体釜盖之间密封面相互磕碰。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

加强容器在停用期间的维护。对于长期或临时停用的容器，应加强维护。

停用的容器，必须将内部的介质排除干净，腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。

要注意防止容器的“死角”积存腐蚀性介质。

要经常保持容器的干燥和清洁，防止大气腐蚀。试验证明，在潮湿的情况下，钢材表面有灰尘、污物时，大气对钢材才有腐蚀作用。

低温压力容器

低温下操作的压力容器随着使用温度的降低，容器所用钢材及其连接焊缝会由延性状态转变为脆性状态，其受压元件在拉应力的作用下，应力水平在低于材料的屈服强度，或低于许用应力的情况下突然发生脆性断裂。冷却器中冷却介质与被冷却介质一般不直接接触，是用列管或夹套传热。这种断裂发生的前后，均没有或只有局部的塑性变形，而没有整体屈服，在日常生活中不易觉察，但常发生灾难事故，甚至对安全生产构成很大威胁。因此与非低温压力容器相比，对低温压力容器的设计、制造到检验等各个环节的要求都更为严格。