1.稳定土拌和站搅拌器、集料皮带机、上料皮带机等部件在每天工作之前都要加注润滑脂,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂。
2.各传动链条罩壳每周打开一次,并在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次。
3.皮带机和带式给料机的张紧丝杆每周清洗一次,并涂上新的润滑脂。
4.稳定土拌和站每班工作结束后,将混合料存仓中的物料排放干净,切断总电源;经过长期的生产运作,稳定土拌合机出现损坏的是不可避免的,就是再好的设备也是如此,但是出现的问题都是可以解决的,用户不用担心,关键在于操作人员怎样去做的问题,好的办法就是做好防护工作。清洗或清除设备中各处所粘附的物料,以免物料粘结硬化,影响设备的正常使用。
5.当发现搅拌机缸体的盖板破损后,要及时联系技术人员进行修复,以免物料飞出,造成不可不可估量的损失。
稳定土拌合机自动控制系统主要是使用电脑控制技术,当电脑开机后自动进入控制程序,其中它采用中文界面,具有操作简单、维护方便、易学易懂等优势。更利于广大用户应用的是,各种物料比例可以任意调整,以使用各种不同的物料配比。稳定土拌合机设备运转前应进行认真检查,各部位安全保护装置应完好,螺栓无松动,漏电保护装置应灵敏有效,电气设备接地完好,输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。除此之外稳定土拌合机的控制程序运行时显示各计量称参数的设定值和实际值,当缺料时能发出报警信号。作业时控制室操作人员不得擅自离岗,无关人员不得进入控制室。运转过程中应安排人员巡检,发现故障时应立即通知控制室操作人员。在工程机械行业,智能化制造技术的运用不仅能保证产品质量的稳定性,提高劳动生产效率,改善工人的工作条件和劳动强度,还能加快企业的升级转型,摆脱产品的同质化竞争,提升产品品牌价值。智能化制造体系的目的主要是实现多个系统的信息集成与生产的有效***管理,实现数据信息化、管理智能化、控制自动化。稳定土拌合机厂家想要在不断纷乱的市场中,找到属于自己的避风港,就一定要转变生产模式,像智能化制造的开启就迫在眉睫。油水分离器的故障中又分为,滤芯堵塞、破损,排污阀的运动部件动件不灵活等情况。
稳定土拌合机其中搅拌主机应该定期***,调整里面搅拌臂和搅拌叶片的间距。用一段时间,如果出现磨损状况,可以更换搅拌叶片,来加强稳定土拌合机的工作效率。搅拌主机的各种轴端应及时加油防止出现干磨,只要各个轴端加油充足的话稳定土拌合机的使用寿命就会更长。加油一般都用零号黄油加机油。总得来说还是定期给稳定土拌合机加强***才能保证稳定土拌合机长期效率的运转。稳定土拌合机的小倾角18度斜皮带机由驱动滚筒、改向滚筒、头架、尾架、中间桁架、支腿、槽托辊、平托辊、皮带、爬梯及防尘罩等组成。斜皮带机、骨料配料系统的平皮带机均设有双向拉绳开关,工作状态出现紧急情况时,拉动拉绳开关,设备即停止工作。清扫器刮料板清扫效果好,使用寿命长;机架设计成标准节,便于制作、运输及安装;整个稳定土拌合机皮带输送机采用机罩密封,有效降低环境污染,并配有检修走道和安全扶手,方便日常的维护***等工作;具体的实施方法是:将电机电缆的保护线、电器箱的外壳和水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做电气连接,切记保护线不能串联。斜皮带尾部装有调节挡料板可有效调节骨料落点,有效防止皮带跑偏。
PLC控制程序是稳定土拌合机自动控制系统的核心。本系统PLC 控制程序主要是按照稳定土生产工艺的要求,实现对稳定土厂拌设备的启停控制、各种物料的配料比例控制、机械设备之间的逻辑互锁、相关信号的采集与处理等功能。系统设计稳定土的生产过程分为两种控制方式:自动控制和手动控制。在手动控制模式下,厂拌站操作手可以控制各个机电设备的启停,可以手动调整各个配料电机的转速从而改变各种骨料和粉料的配比。在自动控制模式下,系统的配料过程完全由 PLC 程序控制,人工不能调节配料变频器的转速。手动控制和自动控制的实现都有一个前提条件:集料皮带、拌缸和上料皮带都已经运行,防止当启动物料配送时由于前方设备没有运转而导致骨料在集料皮带上的堆积造成浪费和清理问题。5、带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳,运转要灵活,制动可高,稳定土搅拌站,没有异常的杂音,没有卡链。