混凝土搅拌站在工作前，需要我们做好它的日常检查工作：

1、经常检查供水、供气及外加剂系统的各设备是否正常。

2、检查电气控制系统及各仪表是否正常。

3、检查混凝土搅拌站搅拌机的搅拌轴和筒体是否干净清洁，如果搅拌轴上凝结的混凝土过多，必须人工进入清理。

4、定期清理或更换粉料罐除尘器中的过滤网。

5、若停机时间超过一周以上的，必须放空各计量斗内的物料（如水泥、水、外加剂及各种骨料），并清洗搅拌主机，出料斗等处，以免物料板结。

混凝土搅拌机添加润滑油能有效较少磨损，提高元部件的使用寿命。

1.混凝土搅拌机在运转过程中不得检修和润滑。

2.混凝土搅拌机在使用后酌情对各润滑点加注必要的润滑油（滚轮轴、滚轮、钢丝绳等活动部位）。

3.定期向各黄油嘴加注黄油，轴端密封处每4小时注润滑油一次，每周排污一次。

4.混凝土搅拌机减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁，流入轴承中去进行润滑的。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑不良，增加功率损耗和造成机器工作不良。新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次，以便排除试车时未完全洗净的污物。混凝土搅拌站的场所要保持清洁洁净，排水顺畅，信号要联络一般，保证设备能够正常作业。工作时，要经常检查油面高度，不足应及时添补。

混凝土搅拌站如何进行整体外封

一般首先把整个搅拌站安装好，然后再像盖房子那样，在搅拌站的四周把钢结构支柱打入地基，再进行四周焊接，焊接完成后再进行一些辅助设备如梯子、线槽、漏斗的安装。也有一些情况比如原先安装的钢结构整体出现质量问题无法使用需要更换时，一般会先在工地现场事先把整体钢结构外封焊接完成，然后直接套到混凝土搅拌站上面，再焊接一些辅助设备如梯子等。5、混凝土搅拌站设备控制系统：控制各个部分协调工作，完成一定的生产工艺。

常见的混凝土搅拌站钢结构外封设备一般为钢结构板房、梯子、立柱、搅拌层的平台、顶层防护结构、主站线槽等。

区别混凝土搅拌站质量的建议：

1、传动系统的运转要灵活，没有异常响声；

2、配套的线路安装要合理、设备的安装要正确

3、搅拌机若是自落式搅拌筒那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%，还要检查搅拌机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度；

4、水泥罐的质量合格。

混凝土搅拌站是一种简易混凝土搅拌站，由双卧轴强制式搅拌机、配料机和相关设备灵活组成，并且结构简易，拆装方便，施工快捷，可用于各大预制构件厂以及公路、桥梁、水利、码头等工业或民用施工工程。