按期检查***项目检查卸料门的密封间隙，水稳拌合站当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。

①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继承使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；

②检查减速器润滑是否变质，或少于划定要求，必要时加注或更换；

③检查大齿轮磨；

④坏损情况；

⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；

⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用仿单要求进行***维修；

⑦商砼站设备，半年应***一次，检查所有螺栓连接部门的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。

水稳拌合站在更换骨料规格和调整料门开度时，都必须重新校准相应于该配料机的标定系数。特别是在使用之始，更应重视配料机的标定工作。水稳拌合站厂家设备的配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。骨料规格的不一致不仅会影响混合料级配的波动，而且会严重影响到混合料的性能。因此应严格加强料堆管理，防止发生混放；同时，装载机手要仔细操作，防止发生混仓。水稳拌合站设备开机前，应按下“开机警告”按钮，以示告警，室外电铃响过几次后，并确定不会有***发生时再行开机，也可通过扩声器予以警告。检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入搅拌机内内检修时，水稳拌和站必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要保证能够避免误送电源事故的发生。水稳拌合站生产厂家正常生产中，偶遇紧急情况也可通过此种方式予以警告。设备拌制出的稳定土混合料的配比及含水率，水稳拌合站可采用取样分析的办法进行确定，然后根据分析的结果，再次对各配料机及供水流量进行精的调整。

全自动拌合站使用的精密设备比较多，为了保证拌合站设备在生产能够安全生产，厂家对拌合站设备还设计了完整的监控系统，以此来保证设备在效率工作下的正常运转，从而水稳拌和站生产厂家设备的生产量。水稳拌和站设备的监控系统的工作原理也很简单，水稳拌和站在整套拌合站的每个设备上都安装有传感器设备。我们对水稳拌和站的操作要求十分严格，在操作者下班后也需要严格要求做好一些工作，大家具体了解多少呢，今天为大家详细说明下：1、按照要求停机。在拌合站设备工作的时候，如果设备出现异常状态，传感器就会把该设备的故障信息传输到拌合站设备的控制室，以此方便设备的操作员对设备的工作状态做到随时掌握。