稳定土拌和站操作该注意的事项

1、停机时，整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如：机器故障）非人为停机时，要把线内的材料清除干净，然后再行启动，机器严禁满载和超载启动。

　　2、料仓震动器严禁空振或长时间振动（当料仓无料或料少时）。

　　3、操作人员要尽职尽责，出现问题立即停机，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。

在使用稳定土拌和站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。其次要经常更换各个轴承部位的润滑油，特别是减速机的润滑一定要到位，以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。

稳定土拌和站的搅拌机若是自落式搅拌筒，那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%，还要检查搅拌机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度；

稳定土拌合站传动系统的运转要灵活，台北二手稳定土拌合站，没有异常响声；

稳定土拌合站设备中的带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳，运转要灵活，制动可高，没有异常的杂音，没有卡链

计量系统也的检查也是很重要的，要检查计量系统的灵敏性和准确性；

计量斗进出料要顺畅，不出现积料、溢料等现象；

安全阀不能出现漏气现象；水泥罐的质量合格；配套的线路安装要合理、设备的安装要正确。

设计合理。采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，小浆叶大线速度方案，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，且无需更换衬板，使用寿命长，环保二手稳定土拌合站，维护成本低。全密封、带空调的控制房，提高了操作人员的舒适度，减轻了操作劳动强度。

稳定土拌和站是我厂为适应高等级公路、城市道路、机场、码头、高速铁路、运动场等稳定基层材料施工需要，采用国内外***技术研制生产的专用拌合设备。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定土基料、二灰稳定土基料等基料稳定物料。他生产的基层稳定物料配比准确，拌合均匀，满足工程施工要求。

搅拌缸整体强化设计概念，保证搅拌缸受到强烈撞击时保持正常运转。

　　微机计量、变频调速、保证级配的准确性。

　　优越的防阻塞螺旋及水泥输送的可靠性，水泥计量的准确稳定性。

　　以西门子***级PLC为核心的控制系统使操作系统零故障目标得以实现。

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