洗沙机---当混凝土骨料中泥的含量超标时的危害

　 1、对混凝土和易性的影响

　　当骨料中的泥含量高的时候，对外加剂有一定吸附作用，轮式洗砂机会出现塌落度明显下降的现象，粘聚性变差。

　　2、对混凝土强度的影响

　　泥让混凝土中出现了窝坑等薄弱点，使得混凝土的密实度下降，降低了混凝土强度。

　　3、对混凝土耐久性的影响

　　泥不会参加水化反应，反而会影响水泥的正常水化反应，所以混凝土内部会出现裂缝，从而使得混凝土耐久性降低易风化。影响抗冻融、抗渗性

　　4. 对混凝土的收缩影响比较大，容易引起混凝土的收缩开裂。

洗沙机在使用过程中常因为电机故障影响生产，常见故障及维护:

定、转子铁芯故障检修

定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。

①轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

②拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。

洗砂机在人工砂生产线中起着重要作用

在对石料加工过程中，由于激烈的碰撞以及石料本身有一定的含土量，所以会使人工砂里面含有一定量的石粉和泥粉。泥粉的存在将严重影响砂的级配。而石粉的存在却可以弥补人工砂在混凝土中造成的间隙大，需水量大，流动性差等特点。为了解决 人工砂含粉量这个问题，洗砂机就出现了。在机器运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应立即停止加料，待箱内物料排尽后，立即停止电机，停机检查，排除故障后，才能继续运转。仿照河流制砂的原理，通过洗砂机的洗选除掉砂子里面的泥粉，从而让人工砂达到建筑用砂的标准。这就是洗砂机的关键作用，在人工砂生产线中必不可少。

下面为大家介绍一下洗沙机的处理：

1.矿石后续需要经过shou选或光电磁选，矿石表面的污泥无疑会影响会使良矿和劣以分辨，降低选矿的效果和效率，这种情况，必须要洗矿；

2.砂石中含有较大块的不含矿的废石，此时就需要经过洗矿使得细粒部分脱泥在进行选矿；

3.砂石含泥量太大，经常造成破碎机、筛子和矿仓口的堵塞，是生产无法顺利进行，可以用洗矿法予以解决；

4.有些矿石的原生矿泥和矿块在可选性方面（如可浮性、磁性等）有较大的差别，经过洗矿将泥、沙分开，分别处理，可以获得更好的选矿效果；

5.掺杂粘土较多的赤、褐铁矿，如果胶结物粘土中含铁矿物非常少，就可以在洗矿之后将泥作为终的尾矿直接丢弃，所得的块状矿品位就可以得到提高。