制沙生产线作为矿石等坚硬物料破碎中的粗破设备，具有破碎比大、产量高、粒度平均、构造简单、维修便当，生产本钱低等特性。制沙生产线工作时动颚板与物料直接接触，因此常常遭受的负荷较大。有***件为这种情形供应保证，将会大大进步全部制砂设备和生产线的主动节制才干。

其次，我们应该理解到制沙生产线给料中含泥量或细粒级愈多，矿浆黏度愈大，则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小，溢流物的粒度愈粗；在这种状况下，为保证取得符合请求的溢流细度，可恰当增大补加水，以降低矿浆浓度。假如给料中含泥量少，或者经过了脱泥处置，则应恰当进步矿浆浓度，以减少返砂中夹带过多的细粒级物料。

制沙生产线对制砂物料的颗粒请求是细。普通而言，对针片状的物料进入细碎机舱，而碎石的请求与上述相反，对其粒型，粒级的请求非常严厉。其缘由在于立方形砂由于其带棱角，使之颗粒间有一种互相锁紧的作用，而砂的连续级配又能使空隙大大降低，同时立方形砂比圆形砂占有更大的外表积，使沥青和物料或水泥和物料粘在一同减少位移的可能性。

半干法生产工艺

该制砂技术在生产过程中主要有3种原料进入料仓制砂：以此破碎之后分级筛分粒径在5-40mm范围内的粗骨料；砂筛楼分级还回的粒径在2.5-40mm范围内的骨料；分级成品粗骨料筛选粒径在2.5-5mm范围内的筛脱水经脱水之后的渣料。

从工艺层面上来看这种工艺流程能够有效控制制砂原料含泥量，成品砂进砂藏主要分为以下3种：分级筛分粒径小于5mm的粗骨砂；粗骨料分级后在污水中回收粒径低于2.5mm的成品细砂；粒径低于2.5mm的细砂。

半干法生产技术能够有效解决含泥量较大且岩性较软的问题，能够将其按照原材料质量分为以干法为主的半干法生产工艺及以湿法为主的半干法生产工艺。

通过半干法进行砂石骨料的生产不仅能够提升质量稳定性，还不会产生粉尘污染，在各类原材料中均十分适用。但是因为工艺方法中需要进行大量污水的处理是缺陷与不足，通过污水处理会产生一定的处理费用，具有较高成本。

机制砂与河沙等天然砂的区别

1.稳定供应问题，天然砂由于多年的开采，资源越来越少，供不应求，价格飞涨，且供应和质量没有保障;而机制砂原料充足，只要有石头的地方就可以生产机制砂，城市建筑废料(建筑垃圾)、碎石尾料、下脚料、石屑、石渣、矿山尾矿等都可以作为机制砂原料。

2.价格问题，机制砂在各地的价格不尽相同，但基本都比河沙便宜很多，与河沙相比，机制砂每吨便宜20元左右。此外，机制砂的利润也颇为可观，以2000吨/天的规模并按照现在市价来计算，每月预计毛利润100万元以上。