砂子的粗细是按照细度模数来划分的，共分为4级：

粗砂：细度模数为3．7—3．1，平均粒径为0．5mm以上。

中砂：细度模数为3．0—2．3，平均粒径为0．5—0．35mm。

细砂：细度模板为2．2—1．6，平均粒径为0．35—0．25mm。

特细砂：细度模数为1．5一0．7，平均粒径为0．25mm以下。

细度模数越大，表示砂越粗。普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6，以中砂为宜，或者用粗砂加少量的细砂，其比例为4：1。

影响制砂机工作效率的因素有哪些？

1、物料的组成，制砂前物料里含的细粉越多越影响制砂，因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响制砂机的正常工作。

2、物料的硬度。越硬的物料制砂起来越困难，而且对设备的磨损越严重。制砂的速度慢，当然制砂能力就小。这就需要我们在物料的选择上要适中。

3、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在制砂机内会粘附在制砂腔的内壁，如不能及时进行清理，会严重影响制砂机的工作效率，严重的还会影响制砂机的正常工作。因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不能太大。

4、制砂后物料的细度，细度要求高，即要求制砂出来的物料越细，则制砂能力越小。这方面要看选矿厂具体的要求而定，如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。

5、物料的湿度，即物料中含的水分较大时，物料在制砂机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成制砂能力减小。解决这方面的问题，首先在物料选择的时候就要严格控制物料的温度，如果把选择的物料的温度过大，可采用日照或风干的方式来降低物料中水分的百分比。

机械制砂设备安装时的注意事项：

1、在制砂现场安装后仍应该进行整体检查。检查润滑油管是否连接牢靠，试运装前应重加一次油，加入车用润滑或3#锂基脂。检查格部件润滑油管是否连接牢靠，仔细检查叶轮上是否有***。

2、检查电动机皮带之间，现点动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致，若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌一致，严禁方向旋转。双电机驱动，主轴总成与两侧电机，风别有相同数量的三角带与主轴总成相连，应相应调整平直。经过检查无误后再生产，生产前首***行空负荷试机，经试机确认没有问题后方可正式生产。

机械制砂机安装过程中的注意事项有哪些：

1、 制砂机入料粒度严格按规定要求，严禁大于规定物料进入制砂机，否则，会引起制砂机叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现大物料应及时排除。

2、制砂机主机停止工作前，应先停止给料，否则会造成压死叶轮，烧坏电机。给料应均匀。制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停机检查。润滑为干油润滑方式，采用车用润滑脂或3#锂基脂。制砂机每工作24小时添加适量润滑脂。