无心磨床已实现自动化生产,生产效率高

      无心磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床。瞬时的刀具更换速度，极短的工作辅助时间和换装作业，所有过程只需按动键钮——无心磨床通过采用非常具有竞争力的加工工艺，发掘出了可观的生产效率潜力。依据不同的使用场合，生产效率的优势可以达到100%。

      在无心磨床上，改进工件加工周期的潜力往往不仅体现在磨削工艺上，同时也反映在工件的输送上。带有高速无心上料装置的无心磨床可用于加工直径在8mm以内、长度在80mm以下的细长型工件，其工件的更换时间<1s。由此，公司传统的3s工件更换时间可以缩短60%多。这也对无心磨床的整体加工循环时间产生影响：对于***终用户来说，其生产效率可以得到极大的提高，单件加工费用可以大幅下降。

      随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。磨床是各类金属切削机床中品种较多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。

      无心磨床是使用的广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。无心磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。无心磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。无心磨床除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用***或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作***面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这无心磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。

      无心磨床磨削与其他外圆磨削工艺的一个区别是工件不受机械限制。磨床一般是将工件夹持在***或卡盘之中，使工件对着砂轮旋转磨削，而无心磨床没有任何可夹持工件的“中心点”。它依赖于三个关键元件之间相互作用力磨削的原理，这三个元件分别是砂轮、调节轮和工件叶板。

      在无心磨床磨削过程中，工件叶板用于支撑工件的外径。工件叶板安装在高速砂轮与直径较小的低速调节轮之间。为了使工件达到转动和磨削的目的，工件叶板必须安装到一个位置上，即工件的中心线应位于砂轮和调节轮的中心线上。

      一种横向尺寸缩短的无心磨床，该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸***为紧密相关。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而，无心磨床满足各种生产线的简化和节省空间的要求。文章来源链接：http://www.zdwxmc.com/article.php?name=20190927154906