全液压绞吸船管子酸洗

酸洗的目的和范围

酸洗的目的是对业经内场检验合格的管子 将其表面的锈斑 油污 氧化皮和其它污物在上船安装前进行清除 使管子表面符合要求通常情况下 对滑油管 燃油管 过热蒸汽管 冷凝水管 给水管 压缩空气管 制冷管 油舱空气注入测量管 吸入管 海水管 淡水管以及工艺要求另有规定的管子等都要进行洗。

检验

外观检验 经过酸洗的管子 表面应清洁光亮 无*** 钢管表面呈灰白色 铜管呈

红铜色 如发现管子颜色呈淡红色 说明酸液温度超过 400 ℃已将***** 解决措施

是增加**重新酸洗 若发现局部有氧化皮或锈斑 须铲除后再酸洗。

验方法与要求

1 机外滑油管系及设备投油 ，投油须按照预先确定的投油路线进行投油时采用临时油泵， 油温加热至 35~45℃为了取得较好的投。油效果： 应对管系特别是管系弯头处用木锤作间断敲击 ，或使用振动工具。 以使杂质和垃圾脱离管壁， 在向检验部门交验滑油投油时 。应在检验人员在场的情况下 ，对所提交的滑油系统连续投油 4 小时， 投油后 ，用视觉观察， 手感触摸或用磁铁检查。 在确认滤网上无金属颗粒等杂质时， 则可认为滑油系统投油清洗工作已合格 。否则要重新按上述方法继续投油清洗 直至达到投油要求。

绞吸式挖泥设备液压系统维护方法：

1.液压系统运行前的常规检查

仔细检查系统是否渗漏、连接是否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤、液压泵的低压进油管连接是否可靠、油箱油位是否正确、所有运动机构主电磁阀是否处于原始状态等，确保液压系统及设备处于良好的技术状态。

常压式油箱还要检查并清洁油箱通气孔，保持其畅通，环保绞吸船，以防气孔堵塞造成油箱真空，致使液压油泵吸油困难而损坏等。

2.液压系统运行中的巡回检查

定期检查管路和元件之间的接头及密封装置，失效的密封装置应及时更换，绞吸船，管接头及各接合面的螺栓应拧紧。通过看、闻、听、摸等方式方法，时常检查系统及各设备的运行状况，出现噪声、压力波动、泄漏、振动等异常现象，绞吸船图纸，应立即分析原因并及时处理，以消除安全隐患。尤其要时刻注意液压泵和溢流阀的声音，绞吸船施工工艺，如果液压泵出现气蚀噪声，经排气后不能消除，应查明原因排除故障后才能使用。如果某执行元件在没有负荷时动作缓慢，并伴有溢流阀溢流声响，应立即停机检修等。

3.液压系统的日常维护***

严格按照设备维护***说明书的要求，及时更换易损耗易老化的耐油橡皮圈、滤芯等，减少管路***防止失压；经常执行机构的运动部件，防止生锈减少运行阻力；定期用同牌号的液压油对管路、油箱、滤清器等进行清洗。

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