排泥管出口大小

绞吸船排泥管线出口大小的确定, 对绞吸船的施工效率的有效发挥、设备安全运行以及节能降耗起到至关重要的作用“4。它必须满足以下相关因素:

1)在管径、排距一定范围下, 排泥管线出口所安装的缩口必须满足泥泵机组柴油机低转速安全运行要求;

2)针对施工区上下泥层土质变化, 满足在高浓度状态下,上层较松软土质在输送过程中泥泵机组不超负荷, 在下层硬塑性粘土输送时又要确保不堵管。

3)在满足设备安全运行条件下, 施工效率能达到理想化,万方油耗指标达到较低值, 真正达到节能降耗的目的。

绞吸船挖掘施工工艺：

1、在挖泥操作中, 以上一刀开挖时的浓度、密度、流速和横移速度变化作为即将开始一刀的控制参照值, 对比每一刀的变化, 逐步摸索土层分布规律, 优化进刀量、横移速度与浓度、密度、流速的关系。

2、 在挖泥操作中, 以上一台车完成的时间及各项施工参数的控制作为即将开始一台车的控制参数值, 并将前后两台车完成情况进行对比, 逐步摸索土层分布规律, 优化施工参数控制。

绞吸式挖泥船抛射横锚的方式：

抛设横移锚

根据风流情况, 确定抛锚顺序, 一般先抛设上风、上水锚。抛锚时, 将绞刀转移到挖泥边线上, 下放到泥里定住船身, 要掌握好抛锚的位置, 约在边锚缆与当时船身的前夹角45°的位置,但不要小于45”, 到位后即行抛锚。抛锚后收紧横移缆, 待错抓住后, 方可将绞刀提出泥面。

根据风流情况, 确定抛锚顺序, 一般先抛设上风、上水锚。抛锚时, 将绞刀转移到挖泥边线上, 下放到泥里定住船身, 要掌握好抛锚的位置, 约在边锚缆与当时船身的前夹角45°的位置精心整理，但不小于45°，到位后即行抛锚，抛锚后收紧横缆，待锚抓住后方能将绞刀提出泥面。

选用适宜不同土质的耐磨管线, 并优化接管流程, 减少设备的磨损和保障挖泥时间。同时加强现场管理, 克服爆管问题。现场可采取以下几种措施:

①减少接管和拆管的时间。增加快速接头的使用, 水上管线每隔 50~100m 左右装一个快速接头, 吹填区的三通管线可以采用液压装置, 减少因接管、拆管和换挡板等工作而影响船舶的施工时间。

②船上注意观察管线动态, 当胶皮管在横流作用下折死后应及时用锚艇或拖轮顶开, 同时调整管线锚, 确保管线的顺畅, 防止因胶皮管线折死后增大排泥压力而造成爆管损漏。