结构与原理:
(1)阀体、(2)支架、(3)手轮：球黑铸铁
(4)阀芯：不锈钢
(5)橡胶垫片
(6)四氟孔板
(7)填料：四氟密封圈
(8)压盖子：不锈钢
(9)丝杆、(10)阀杆螺母：不锈钢
(11)拼帽：35#
放料阀结构如图，适用于设计压力P≤0.6MPa，工作温度t≤1500C的搪玻璃放料阀。
该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、外能
耐各种酸、碱、盐溶液及有四氟俗称“塑料王”，是由美国DUPONT CO.，LTD于1938年首先 研制问世，1949年进行工业化生产，从工业应用角度已有50年的历史，而真正将其广泛应用在阀门行业中的时间并不长。皖氟龙阀门是对阀体内介质所能达到的地方全部采用衬里工艺，内衬材料一般采用FEP（F46）和PCTFE（F3）等氟塑料，可以适用于各种浓度的***、盐酸、、王水和各种有机酸、强酸、强氧化剂及其它腐蚀性介质等管路，但衬氟阀门受温度的局限比较大（只适用于摄氏-50℃～150℃之间的介质），能够制作内衬氟塑料的阀门有：衬氟蝶阀、衬氟球阀、衬氟截止阀、衬氟隔膜阀、衬氟闸阀、衬氟旋塞阀等四氟阀门又称氟塑料衬里耐腐阀门，是将聚四氟乙烯树脂（或型材经加工）采用模压（或镶嵌）方法置于钢质或铁质的阀门承压件的内壁（同样的方法适用于各类压力容器及管路附件的内衬）或阀门内件的外表面，利用其在抗强腐蚀介质方面的独特性能制做成各类阀门和压力容器。
四氟阀门是对阀体内介质所能达到的地方全部采用衬里工艺，内衬材料一般采用FEP（F46）和PCTFE（F3）等氟塑料，可以适用于各种浓度的***、盐酸、、王水和各种有机酸、强酸、强氧化剂及其它腐蚀性介质等管路，但衬氟阀门受温度的局限比较大（只适用于摄氏-50℃～150℃之间的介质）。
本系列产品是衬氟球阀的延伸产品，为各种强腐蚀性介质的启闭控制而设计，阀门的两端法兰大小不等，一端为标准法兰一端为与反应釜底放料孔配套的法兰，很方便的就可以连接在反应釜底。其结构形式为浮动直通式，连接形式为法兰，阀外壳采用碳钢内衬氟塑料，阀球为与阀杆一体式金属嵌件外包氟塑料工艺制造，具有耐腐密封性好、启闭灵活、快速的特点且外型美观、强度高、经久耐用。是现代化工工艺流程中使用为广泛的耐腐阀门
《搪玻璃人孔》是2007年中国标准出版社出版的图书，作者是中国标准出版社。本书介绍了搪玻璃人孔的型式、基本参数、主要尺寸及技术要求。本标准代替HG/T
2055．1—1991《搪玻璃人孔》。 本标准参照DIN 28153部分《DN350×450、DN500、DN600搪玻璃人孔盖》的部分内容，并结合我国搪玻璃行业的实情。 本标准与HG/T 2055．1—1991相比主要变化如下： ——取消公称尺寸350×250的人孔规格； ——增加公称尺寸500、600的人孔规格； ——增加带一个接口的Ⅲ型椭圆形人孔及圆形人孔； ——增加带四个接口的V型圆形人孔； ——在带保护环的人孔中不用Ml2的卡子； ——对人孔盖的厚度不做规定； ——取消了原标准表格中的h值、l值。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由***搪玻璃设备标准化技术归口。 本标准起草单位：中国石化集团上海工程有限公司。 本标准主要起草人：周惠萍、汪扬、钱小燕。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——HG 5-273—1969； ——HG 5—273—1979； ——HG/T2055．1—1991。 1 范围 本标准规定了搪玻璃人孔的型式、基本参数、主要尺寸及技术要求。 本标准适用于公称压力小于或等于1.0MPa，设计温度高于—20℃、低于或等于200℃的搪玻璃人孔。
应力腐蚀破
在应力和介质腐蚀的共同作用下，金属焊接管道、轴承、弹簧等会发生破现象。
间隙腐蚀。因介质浓度之差而导致缝隙***而长生腐蚀。
电化学腐蚀。密封中使用的金属因工作环境的介质而发生电化学反应，导致密封失效。
2.2 高温失效
当密封腔内的温度高达150℃时，机械密封可能出现一些问题：1.配对使用的密封环摩擦副发生热变形和热裂是材料发生腐蚀和磨损加快，发生失效。2.密封圈在超出须用温度时会发生高温老化、变硬、龟裂等现象是之失效。3.对与碳-石墨形式的密封环可能造成炭化从而产生***密封失效。4.对于有弹簧的装置可能使其高温失弹。5.运转中产生的摩擦热使局部发生温度变化，如果没有合理的冲洗冷却控制会使机件发生失效。
2.3 摩擦失效
摩擦副使用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压过大，当密封面进入固体颗粒杂质时使摩擦面磨损，湖北上展放料阀，端面间液膜难以形成和维持，武汉放料阀，造成密封失效。
2.4 压力造成失效
(1)高压和压力波动造成机械密封失效
密封腔内压力超过须用压力时，会时密封端面比压过大，液膜难以形成，端面磨损严重，发热量过多。还会使密封零件变形。高压条件下的机应采取方法使端面受力合理，减少变形;加强冷却和润滑措施;使用平衡型机和较小的载荷系数;采用多端面密封结构等。
工作压力的波动会影响密封零件的弹性变形量，影响密封效果。当压力变化幅度较大时会产生很明显的***量。应选用WC对WC摩擦副等措施降低压力波动的影响。
(2)真空状态造成失效
真空会引起密封干摩擦、漏气等现象。.实践证明，半湿摩擦时，摩擦系数通常是百分之几，而半干摩擦和干摩擦时则为十分之几. 〔3〕即干摩擦释放的热量为润滑时的十几倍甚至更多，从而加剧了密封件的磨损.由于表面受到损坏，表面温度升高，加上材料机械性能的变化，使磨损剧烈程增大，磨损速度增快，造成密封环热裂或烧损，终导致设备不能正常工作.为解决此问题，应采用双端面继续密封，注入封液保证润滑和提高密封性能，湖北放料阀厂家，变气相密封为液相密封。
2.5 密封形式或密封材料与密封工况不相适应造成失效
若密封材料选择不当，则密封很容易因腐蚀、高压、高速或过热而损坏。机械密封用于腐蚀性介质时，因密封件经受化学和电化学腐蚀，其摩擦副应选择既耐腐蚀又耐磨的材料，在强腐蚀性介质中，可选用聚四氟乙烯波纹管，用于高压介质中时，一般选用双端面平衡型结构或多端面串联式密封装置用于高温下时，零件应进行稳定性热处理，且各零件应尽量选用膨胀系数近似材料，高速旋转设备用的机械密封，应尽量减少转动零件.
2.6 安装、运转时失效分析
由于安装不良造成机械密封的***有以下几个方面的原因
(1)动、静环接触表面不平，安装时碰伤或损坏。
(2)动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。
(3)动、静环表面有***夹入。
(4)动、静环V形密封圈方向装反或安装时反边。
(5)密封腔端面与轴垂直不够。
(6)静环压紧不均匀。
(7)紧固螺钉未拧紧，弹簧座后退。
(8)轴套处***，密封圈未装或压紧力不够，轴套上密封圈活动处有腐蚀点。
综上所述，引起机械密封失效的原因很多，某公司共有84台运转设备采用机械密封，1998～2000年引起机械密封失效的各中原因的出现频率见下表：
表1 机械密封失效原因统计
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化学稳定性：
耐水性：在蒸馏水煮沸5小时，失重≤0.5毫克/分米2 耐酸性：在1NN2SO4中煮沸3小时，失重≤0.5毫克/分米2 耐碱性：在0.5NNaOH中煮沸3小时，失重≤80毫克/分米2
安全性 当玻璃被外力***时，碎片会成类似蜂窝状的碎小钝角颗粒，不易对***造成伤害。
高强度 同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍。
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