5

、混料量大，在

50

—

500m

3

/h

。

6

、可有效去除粉料中的粒状物（***）

。

7

、均化效果好，标准偏差

S

≤

1.2%

。

三、对所混物料的要求

1

、必须是粉状物料，细度在

15%

以下。

2

、水分小于

1.5%

。

3

、容量在

2*10

3

kg/m

3以下。

4

、无粘度。

5

、进料计量准确。

四、工作原理

在装有搅拌轴、叶片搅拌箱体底部，玻璃混料机，装备带有透气层的充气箱。充气

箱由罗茨风机鼓入高压空气、物料进入搅拌箱后，首先受搅拌箱底部充气

箱的气化作用而流态化，之后由搅拌箱中搅拌轴叶片的作用而充气搅拌，750玻璃混料机，

由于出料口在搅拌箱的上部，经搅拌后的物料从出料口溢出。出料口以下

的物料则与后续的进入搅拌箱内的物料再进行搅拌后经出料口溢出。由于

搅拌箱内物料充分流态化，加上物料的溢出结构，物料的粒状物（***）

将沉积在搅拌箱底部。待混料机工作到一定时间需停机时，从搅拌箱侧面

下部的清渣口清出

气力与机械复合式混料机

一、

概述

近年来，随着建材科技的不断发展，建材行业的新技术不断涌现。

矿渣高细粉作为水泥行业的一个技术亮点，已经引起全行业的重视，由于

其深层次潜能的开发，定做玻璃混料机，正在迅速改变原有的粉磨工艺。像水泥中复掺高细

粉工艺，熟料粉与高细粉勾兑工艺等技术应运而生。新工艺必然要新的技

术装备来保证，因此各式水泥混料机开始纷纷登场。

现有的水泥混料机主要有机械式、气力式两种。机械式的混料机又分

为单轴和双轴两种。机械式混料机的特点是混料比较均匀、可靠，但是功

率消耗大，零部件磨损严重，单位混料量的消耗大。另外需要专门的工艺

布置；气力式混料机有气流式混料和气化式混料等形式。特点是：混料快

捷、功耗小、零部件的消耗小，375玻璃混料机，但缺点是物料受气体的短路、涡流边壁效

应等影响。混料的均匀性较低，也需要专门的工艺布置。因此现有的混料

机在实际生产中都暴露出自身的局限性

因为当某个工序环节生产能力低的时候，由于工序能力不一致造成的工时损失使生产效率降低，所以，通过改善使各工序能力尽可能达标才能提高整体效率。生产班组是玻璃器皿企业生产的小单元，不但承担着生产线（车间）交货的生产任务，期间不断地进行持续改善也是其重要的职责，务求以***少的人员投入达到生产市场仅仅需要的产品，目前玻璃企业其主要管理改善基本方法有作业指导化、线平衡分析、工序管理改善、工序作业改善和人力素养改善
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