1.拌叶启动前必须视混合料的需要适当调节内外铲臂外刮臂上个铲片与筒体底部内外臂的间隙，一般应在2-5mm之间。

2.拌叶的启动，必须空车启动，玻璃混料机规格，等运转正常后方可加料，严禁在有负荷状态下启动。

3.停车前必须停止加料，开启卸料门，使筒体内的混合料排净后方允许停车；严防金属及硬质块落入筒体。

4.定期检查筒体衬板磨损情况，以便及时更换坏件。

5.定期检查拌叶中个铲片磨损情况，及时调整与筒体间隙或更换坏件。

6.经常检查加水装置，喷头的喷水情况，喷水口堵塞后应及时疏通。

7.定期更换液压推杆内的液压油。

8.设备运转中，每周应对两轴承2624.9415和卸料装置的轴瓦加***钙基润滑油以保证设备正常运转。

9.检查拌叶的各铲片刮板磨损情况或检修，把上盖的活盖板打开，再把拌筒的检修孔也打开即可方便的进行检修。

玻璃混料机：也叫搅拌机，混合机，调和机，是玻璃厂，陶瓷厂，化工厂用来搅拌混合原料的电动搅拌机械设备。玻璃混料机采用大功率电机，利用电机带动转筒，转筒带动拐臂，拐臂带动铲片，铲片高速运转对原料进行搅拌混合

混合机是玻璃行业必备设备:

主要用于玻璃原料混合将多种成分的原料搅拌均匀，以供玻璃制品生产的需要。混合机结构简单，操作方便、安全。传动系统采用新结构，不需专用润滑设备，刚性好，运转稳定可靠，玻璃混料机原理，噪音低，延长使用寿命，与国内同类产品相比节能16%，更换易损件及维修方便，经国内同行评定，自动配料玻璃混料机，填补了国内空白。

混料机是陶瓷熔块、泡花碱、玻璃行业生产所必备的设备之一。主要用于粉体原料的混合，将数种不同成分的原料搅拌均匀，以供各种制品的生产需要。

根据个人多年的玻璃工厂工作经验总结而言，玻璃混料机，现在玻璃器皿厂使用的铸铁模具是***初级的成型模具，为了降低成本只有对表面进行电镀处理，即不符合环保清洁能源生产，又不能从根本上解决产品的质量缺陷，导致用优良的资源，生产了低劣的垃圾玻璃制品，这是对资源大的浪费。而普通合金钢材质通常只用于器皿、瓶罐类的玻璃模具，由于钢的导热性次于铸铁，因此使用时易出现过热，产生黏附现象，必须采用强制冷却、合理设计模具结构等方法来解决，玻璃模具要承受很大的压力和很高的温度，因此，要求模具材料的强度高、热变形小、耐热性好，采用不锈钢和耐热合金钢是好的材质选择。
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