现有的水泥混料机主要有机械式、气力式两种。机械式的混料机又分为单轴和双轴两种。机械式混料机的特点是混料比较均匀、可靠，但是功率消耗大，零部件磨损严重，单位混料量的消耗大。另外需要专门的工艺布置；气力式混料机有气流式混料和气化式混料等形式。特点是：混料快捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺点是物料受气体的短路、涡流边壁效应等影响。混料的均匀性较低，也需要专门的工艺布置。因此现有的混料机在实际生产中都暴露出自身的局限性。国内玻璃瓶罐行业正朝着配料自动化、窑炉大型化、成型自动化、产品轻量化方向发展，多机组、多滴料、自动化控制的制瓶设备逐渐成为国内客户的。

2017年8月31日，公司项目管理部与技术质量部组成联合检查组赴河北张家口，对工程管理部承担的“青岛啤酒（张家口）有限公司整体规划60万升（一期20万升）新建工程”监理项目现场的HSE及现场施工进度、***等监理管理工作进行了联合检查 首先，由该项目的总监理工程师裴尚春介绍了项目基本情况及项目监理部工作开展情况。本工程共分为三个标段：联合车间（标段）、灌装车间（第二标段）、后勤服务楼（第三标段）；工程合同总工期：366 日历天；矿渣高细粉作为水泥行业的一个技术亮点，已经引起全行业的重视，由于其深层次潜能的开发，正在迅速改变原有的粉磨工艺。2017 年5月项目监理部进驻项目施工现场开展工作。

只是考虑模具价格成本的经济性；对于玻璃加料机，可能多数人已经比较熟悉了，其在玻璃加工行业发挥着重要作用。二是未掌握操作热工艺要素和材质对工艺变化的数据要求，三是在热平衡工艺技术理念上存在盲区，致使我国整体玻璃器皿质量水平距世界水平甚远。推广使用不锈合金钢模具，可能实施起来较难，特别是成型工艺数据的调整与配合以及模具成本的投入并不是每一个玻璃厂家都可接受的。如何解决不锈钢玻璃模具与玻璃料性、工艺的熔融性问题，是一个系统工程，需要行业协会***、模具企业或生产试点厂家来共同推广，这需要一个系统的培训及实用周期。