通过对玻璃机械的擦拭、润滑、清扫、调整、清洗等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的机械性能和技术状况，称为设备维护***。设备维护***地要求主要有四项：

　　一；清洁设备内外整洁，各部位不漏油、不漏气，各滑动面、齿条、丝杠、齿轮箱、油孔等处无油污，设备周围地切屑、杂物、脏物机械工程师要清扫干净；

　　二；整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；

　 三；润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油标明亮，油路畅通，油压正常，油质符合玻璃机械要求，油枪、油杯、油毡要清洁干净；

　　四；遵守操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

根据个人多年的玻璃工厂工作经验总结而言，现在玻璃器皿厂使用的铸铁模具是***初级的成型模具，为了降低成本只有对表面进行电镀处理，即不符合环保清洁能源生产，又不能从根本上解决产品的质量缺陷，导致用优良的资源，生产了低劣的垃圾玻璃制品，这是对资源大的浪费。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。而普通合金钢材质通常只用于器皿、瓶罐类的玻璃模具，由于钢的导热性次于铸铁，因此使用时易出现过热，产生黏附现象，必须采用强制冷却、合理设计模具结构等方法来解决，玻璃模具要承受很大的压力和很高的温度，因此，要求模具材料的强度高、热变形小、耐热性好，采用不锈钢和耐热合金钢是好的材质选择。

只是考虑模具价格成本的经济性；二是未掌握操作热工艺要素和材质对工艺变化的数据要求，三是在热平衡工艺技术理念上存在盲区，致使我国整体玻璃器皿质量水平距世界水平甚远。推广使用不锈合金钢模具，可能实施起来较难，特别是成型工艺数据的调整与配合以及模具成本的投入并不是每一个玻璃厂家都可接受的。加料量要准确，并能在一定范围内调节，操作方便，能采用自动化控制系统。如何解决不锈钢玻璃模具与玻璃料性、工艺的熔融性问题，是一个系统工程，需要行业协会***、模具企业或生产试点厂家来共同推广，这需要一个系统的培训及实用周期。