换热器设计的基本原则是不能为了设计而设计，设计的目的是使余热回收在实际施工中有较好的效果，所以设计的目标应该和使用运行目标保持一致，设计时要考虑如何在使用过程中使余热回收设备达到和设计保持目标一致。因此，一旦换热器出现诸如结垢、内漏、管子堵塞等异常情况，即实际换热热流量发生了变化，则值将反映出相应的变化。合理设计的重要任务之一是必须正确的分析换热器的操作条件，使得换热器的预期效果尽量接近实际施工效果。

技术性能

1. 输入电源：三相五线制 AC380V±10% 50Hz

2. 工作环境：温度-10℃～ 40℃；相对湿度＜85%(25℃)；海拔＜4000m

3. 装置容量：＜4kVA

4. 套管式换热器：换热面积0.14m2

5. 螺旋板式换换热器：换热面积1m2

6. 列管式换热器：换热面积0.5m2

7. 钎焊板式换热器：0.144m2

8. 电加热器总功率：＜3.5kW

碳化硅换热器在锻造中有何经济效益。

　　1.在机械工业中使用碳化硅换热器可以解决锻造炉中的热量损失并节省大约40%至15%的能量。

　　2.碳化硅换热器对锻造炉的影响先体现在燃料的燃烧温度的增加上。原炉的温度通常需要3小时至5小时，而使用碳化硅换热器设备后仅需2至3小时即可达到目标。列管式换热器按照管束放置的位置可以分为立式和卧式，立式的结构是管束垂直地面，卧式恰恰相反。不仅如此，还在一定程度上改善了工业中的燃烧条件，还提高了气体的温度和流速，使加热均匀，更符合规范。

　　3.由于使用碳化硅换热器，燃料经济性的结果也相当显着，可能达到约31.15%。如果是连续生产，效果会更好。

换热器传热，体积小，重量轻，污垢系数低，拆卸方便，极板种类繁多，适用范围广，广泛应用于供热行业。提高平板介质的平均速度可以提高传热系数，减少换热面积。列管式换热器的设计过程一般包括以下内容：1、首先明确列管式换热器的设计目标，包括各种设计参数，比如流体的流量、温度、压力、换热器的大小尺寸、换热器的质量等。然而，增加的流量会增加了换热器的阻力，提高循环泵和设备的成本，功耗，那么下面的方法可以用来减小换热器的阻力和传热系数可以保证。

非对称型板式换热器：非对称型（范围段式）换热器根据换热与冷、热流体的压降特性的要求，改变板对波形几何的两侧，和流体流动换热面积从通道的一侧，宽角大孔直径。换热器旁通管：当冷媒介质流动比较大时，可以在大流量侧换热器的入口和出口的旁通管，减少进入换热器的流量，减少阻力。当热管的一端受热时毛纫芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。为了便于调节，旁通管应安装在控制阀上。这样，应设置逆流，使冷媒换热器的温度更高，并保证换热器出口后的冷媒温度达到设计要求。