优点：螺旋板式换热器的结构相对紧凑，单位体积提供的传热面积大。由于油开采中含酸值逐年增加，腐蚀在石油化工行业尤其突出和更加严重。例如，螺旋板式换热器的传热表面直径为￠1500 mm，高度为1200 mm，可达130 m2。流体在换热器螺旋板中允许相对高的流速，并且流体在螺旋方向动，并且滞留层很薄，因此传热系数大并且传热。另外，由于流速大，不易保留污垢。

缺点：螺旋板式换热器要求焊接质量高，难以检修。重量大，刚性差，螺旋板式换热器应特别注意运输和安装。

生产实践证明，与普通管式换热器相比，螺旋板式换热器不易堵塞，特别是沉积物、小壳等悬浮颗粒不易沉积在螺旋通道中，分析其原因;它是在沟道中沉积单沟道杂质。转弯的流量也增加了以便将其冲走。其次，由于换热器螺旋通道中没有死角，杂质很容易冲出。

套管换热器高压管的焊接应由合格的焊工担任，焊后在焊缝附近明显处打上“焊工钢印”；高压管焊接接头的坡口应开成“V”形，并且应用机械方法加工；套管换热器坡口组对时管子外表面错口值应符合相关标准。换热器的壳侧和管程均可以用洗涤液进行处理，其方法为采用循环泵从储罐中抽出洗涤液，流经壳侧或管程，然后返回储罐中。高压管第１层应采用ｙａ弧焊打底，第二层开始可采用手工电弧焊。

安装套管换热器管子时应保证两个接管的同心。紧固法兰螺栓时应注意两法兰间的平行，透镜不能歪斜，并且与管道内孔保持同心。套管换热器高压管紧固时应注意不使管子及设备承受附加应力。

碳化硅管式反应器供应现在在我们的日常生活和工业生产中都非常重要，碳化硅管式反应器供应是石油加工行业中常用的机械设备之一。但是，碳化硅管式反应器供应在我们使用过程中经常会有污垢。特别是在石油加工工业中，常见的是油污。以下小编将向您介绍热交换器油处理的几个技巧。 ，我希望能提供帮助。

目前，热交换器的产量正在逐步增加。ｚｕｉ好一个泵通过三通接头同时给换热器管、壳程升压，这样可保证升压过程中两者压力平衡，当一侧压力升至要求压力时，用截止阀关闭这一侧，继续升压，直至另一侧也达到额定压力。总***额占化工总***的70％以上，占炼油行业总***的30％和40％。对热交换器的需求正在增加。要测量热交换器的运行，除了一些固定设备的特点及其生产过程外，如何保证其换热面的清洁度，确保其良好的导电空间和总传热效率的重要因素。

换热器拆卸前的准备：

1、熟悉、了解换热器运行状况，备齐必要的图纸资料。

2、准备好必要的检修工具、检修备件、材料等。

3、进出口阀门关闭，介质已排放干净，符合安全检修条件。

4、填写换热器检修作业票或设备交出单。

5、选择有检修资质的施工单位。

6、参加换热器检修人员和相关人员已进行安全教育。

7、换热器检修工程应符合安全、环保等方面管理要求。