在使用换热器时，对电阻有一定的要求。通常，流动通道中介质的平均流速优选为0.3至0.6m / s，并且电阻不大于100kPa。为了确保实现这一要求，有必要采取某些措施。

1、使用热混合板：换热器热混合板的板两侧具有相同的波纹几何形状。根据人字形波纹的角度将板分为硬板（H）和软板（L）。该角度通常约为120度大于90。

2、不对称换热器：对称换热器由板两侧具有相同波纹几何形状的板组成，形成换热器，其具有与冷热流道相同的横截面积。

3、采用多工艺组合：当冷热介质流量大时，可采用多流组合布置，小流量侧采用更多流量，增加流量，获得更高的传热系数。

4、换热器旁通管：当冷热介质的流量较大时，可以在大流量侧的换热器的入口和出口处设置旁通管，以减少流入板的流量换热器并降低阻力。

一般天然水中都溶有重碳酸盐，这种盐是热水发作水垢附着的主要成分。在热水运转过程中，重碳酸盐的浓度逐步添加，当其浓度到达过饱和状况时，或者在通过换热器传热外表使水温升高时，CaCO3 沉积在换热器传热外表，构成细密的碳酸钙水垢，它的导热功能很差。5m/s条件下的总传热系数，对水平平直波板片，应大于2210W/(m2。不同的水垢，其导热系数不同，但一般不会超越1.16W/（m·K），而钢材的导热系数为45W/（m.K），可见水垢构成，必然会影响换热器的传热功率。水垢附着的危害，轻者是降低换热器的传热功率，影响产值；严重时则导致换热器管道被堵。

碳化硅管式反应器生产商使用注意事项：

一、新系统检验。在碳化硅管式反应器生产商加入到换热系统之前，应该先将换热系统运行一段时间，待其稳定后方可将热交换器加入系统中使用，这样做的目的是为了清除掉系统中原有的杂质，避免杂质***热交换器设备。?

二、软化水的注入。一般来说，碳化硅管式反应器生产商的板片热交换效率比较平均，但是板片本身易受介质的腐蚀，所以介质的质量对于热交换系统的稳定就显得尤为重要。2、将换热器工作机架和头盖组件一起吊起，调整其水平度，使其轴线与筒体轴线大致成一直线对中后，小心靠近管箱端面。所以在使用过程中要严重把关软化水，在进行对软化水水质处理的前提下，首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题，如果确定合格就可以进行注入处理。