冷凝器管子材料的硬度要比管板材料的硬度小HB30左右，否则要在管端150~200mm范围内进行退火处理。若为中冷拔管，管子的焊接部位或胀接部位不能有纵向缺陷的痕迹，但允许有深度不超过0.1mm的环向沟槽。其做法是：把冷凝器管束放入壳体，两端装上试验法兰和浮头试验环，壳侧通水，加压，保压，目测检查两端管板处管子的***情况，对漏管作出标记。对于管束长的换热管，允许每根管子有一道对接焊缝，对于冷凝器冷凝管允许有两道焊缝，但两道焊缝之间的距离应不小于300mm，对接焊缝应平滑，对口错边量不得超过管子壁厚的15%，对接后管子的直线度以不影响顺利穿管为限。并进行直径0.85倍内径的通球试验，焊后应进行单管水压试验，试验压力为管程设计压力的2倍。穿管前的准备工作包括切管、退火、磨管。

在冷凝器的以下区域容易发生振动。

1、 U形管：由于U形管子的固有振动频率低，因此容易产生振动。

2、 进出口区：冷凝器进出口区域中通常局部会产生高流速，这种高流速会导致振动。

3、 管板区：冷凝器中靠近管板的无支撑管跨距常大于折流板区域的跨距，从而导致管子较低的固有频率。进口及出口与该区域相连，可能存在的局部高流速连同低的固有频率，使得该处成为防止振动首要考虑的区域。

首先在冷凝器循环水系统停运前48h，向循环水系统加入杀生剂，进行杀菌剥离。浓度控制在一定范围内，循环水系统不溢流，不排污，通过调节补水控制液位和浓度。定期测量冷凝器两种介质的进出口温度、流量，计算出各时期传热系数，并用坐标纸作出变化趋势图。杀菌剥离48h后，逐台停运循环水泵，并排干循环水系统的水，然后***人员机械清洗，对集水池、吸水池清淤、冲洗。待系统和各冷凝器检修完并确认各阀门的开关位置无误后进行全系统化学清洗。循环水量按正常运行量控制，药剂投加浓度按系统容积计算，化学清洗在常温中进行。

冷凝器是制冷系统的四大部件之一，起着把高压制冷剂蒸汽冷凝为液体制冷剂，相对应的冷凝温度也是制冷循环系统中运行的主要参数。冷凝器流程组合是使冷凝器达到工艺要求的传热效果的重要表现形式。实际制冷装置中由于其它设计参数的变化较小，冷凝温度也是重要的运行参数，可以直接影响制冷装置的制冷效果、安全可靠性及能耗水平。冷凝的温度取决于冷却水的水温、水量、水的流速、冷凝的面积、压缩机的排气量和空气、油污、水垢等因素。