换热器在使用过程中伴随着不同的状态，这些状态的变化对于换热器内部的一些参数有很大影响，后归结到对换热器运行的影响，我们需要知道这些影响都有哪些，才能在使用换热器有所选择。

换热器的状态变化通常会对换热器的运行过程有显著的影响，比如，换热器启动和停止过程，其运行参数就和稳定运行时有所不同，这实际上是一个和时间有关的瞬态过程；另一方面，换热器中的许多过程均和流体的物理参数有关，这些参数多是压力和温度的变化过程。当换热器突然启动和停止时，换热器内部的温度和压力必定产生一种变化，可能是线性的，也可能是非线性的，总之换热器的压力曲线和传热系数都是通过相关的数据模型和实践经验得出的，由于参数是人为测量的，因此有很大的不确定性，这种不确定性也会影响换热器的运行，我们需要知道和掌握系统变化对于换热器运行的影响。固定管板式换热器的缺点是：1、壳体和管壁的温差较大，壳体和管子壁温差t≤50℃，当t≥50℃时必须在壳体上设置膨胀节。

碳化硅换热器的选型工作直接决定了以后使用的效果，在选择一款合适的换热器前，ｚｕｉ好在一定条件下对换热器进行试验，综合比较。但是很多时候这些测试很复杂，要想做到这一点有一定困难，因此在换热器选型前需要了解的因素如下：

1、***费用、回收费用和还本时间；

2、换热器壁面的工作温度；

3、换热器的压力范围和阻力损失；

4、换热器使用温度的可调范围；

5、换热器的使用寿命；

6、换热器抗腐蚀和损坏的能力；

7、换热器安装过程和维修是否方便。

管壳式换热器相对于普通的列管式换热器具有的优势，适用温度范围广、适应热冲击、热应力自身消除、紧凑度高，由于自身的特殊构造，使得流场充分发展，不存在流动死区，尤其特别的，通过设置多股管程（壳程单股），能够在一台设备内满足多股流体的同时换热。

管壳式换热器是在芯筒与外筒之间的空间内将传热管按螺旋线形状交替缠绕而成，相邻两层螺旋状传热管的螺旋方向相反，并采用一定形状的定距件使之保持一定的间距。

缠绕管可以采用单根绕制，也可采用两根或多根组焊后一起绕制。管内可以通过一种，称单通道型管壳式换热器，也可分别通过几种不同的介质，而每种介质所通过的传热管均汇集在各自的管板上，构成多通道型管壳式换热器。若少数接头有渗漏，可以做好标记，卸压后进行重新胀接获焊接，然后再做压力压力试验，直到合格为止。管壳式换热器适用于同时处理多种介质、在小温差下需要传递较大热量且管内介质操作压力较高的场合，如制氧等低温过程中使用的换热设备等。