由于冷凝器内各部分结垢情况往往是不均匀的，在化学清洗前应查清各部分的结垢情况，以确定配制清洗液（酸碱溶液）的浓度，同时要确定加入何种缓蚀剂。在炼油、化工装置中冷凝器占总设备数量的40%左右，占总***的30%~45%。冷凝器缓蚀剂的作用是不妨碍一般垢层的溶解，但能防止金属被腐蚀。例如：洗垢是，用Lan-5缓蚀剂；盐酸洗垢时，常用O2-缓蚀剂（O2-缓蚀剂是由甲醛和ｂｅｎ胺在热水及盐酸的催化作用下合成的）；而用铬酸洗垢可不加缓蚀剂。

冷凝器管程或壳程结构，有因水质不好形成的水垢，也有油污引起的油垢，还有结焦沉淀和热附着结垢等形式。要搞清楚管子的损坏是在管板厚度区间以内还是邻近管板的自由伸出段，往往是十分困难的。在化学法除垢前，首先应对冷凝器结垢物质进行化学分析，弄清结垢物质的组成，决定采用哪种***，并做好挂片。一般对***盐和硅酸水垢采用碱洗法清洗，对碳酸水垢则用酸洗涤剂清洗。 对于一些流体介质的沉积物或有机物的分解产物，有几种金属形成的合金垢层，还应采用相应的活化剂。先将活化剂溶液加热浸泡后，使垢层与冷凝器表面张力减少或松脱；再根据垢层的化学特性决定酸洗或碱洗。在酸或碱洗前做好与被清洗表面材质相同或相近的挂片，在清洗时，放在清洗槽中，随时监测，以免由于清洗的配方不当对冷凝器造成过大的腐蚀，并按一定的时间对清洗液取样分析铁离子浓度的变化情况。

现如今，冷却器和冷凝器都是作为制冷设备换热设备其中换热过程的重要部件之一，应用比较广泛，许多客户在来选购冷却器的过程中，都会好奇冷凝器与冷却器的区别。这里，就为大家介绍一下。

1）冷却器没有相变，而冷凝器有相变，进出冷却器的管线不变化，一般也就是管径进口与出口的不同，而进出冷凝器的管径变化较大,还是比较容易看的。

2）一般两者之间还有折流板的设置不一样，冷凝器是左右设置，冷却器上下设置，传热系数不同也是原因。

3）中间冷却器上有液位计和液位控制口而冷凝器上没有；中冷上的进汽口和出汽口都在容器上部且管径大小基本相同，而冷凝器的出液口都在容器底部，且管径大小和进气口区别较大；中冷的氨液进口和出口都在容器下面，而冷凝器的进出水口则不是，立式的一般都是一上一下，卧式的在容器的一端。因为胀杆及滚柱都具有锥度，且两者中心线在空间组成一个推进角，因此在轴向推进的同时，必然产生径向扩张，扩张的大小与胀杆滚柱的锥角及推进角的大小成正比。