首先在冷凝器循环水系统停运前48h，向循环水系统加入杀生剂，进行杀菌剥离。浓度控制在一定范围内，循环水系统不溢流，不排污，通过调节补水控制液位和浓度。杀菌剥离48h后，逐台停运循环水泵，并排干循环水系统的水，冷凝器，然后***人员机械清洗，对集水池、吸水池清淤、冲洗。待系统和各冷凝器检修完并确认各阀门的开关位置无误后进行全系统化学清洗。循环水量按正常运行量控制，冷凝器生产，药剂投加浓度按系统容积计算，化学清洗在常温中进行。

停车修理期间，冷凝器管束泄漏检查可采用压力试验的方法，这种方法便于检查管子泄漏的具体情况。

其做法是：把冷凝器管束放入壳体，两端装上试验法兰和浮头试验环，壳侧通水，加压，保压，目测检查两端管板处管子的***情况，对漏管作出标记。壳程不允许进水的冷凝器，可用气压试验。气压试验过程必须严格控制进气压力，首试压力应不大于0.1MPa，终试压力应不大于工作压力。查漏时用发泡液体顺序涂刷管板表面，仔细观察各管口。高压固定管板冷凝器由于管板与管箱制成一个整体，设计压力比壳程大很多（如尿素装置的高压甲铵冷凝器管程操作压力为14MPa，而壳程水和蒸汽压力仅为0.47MPa），检查漏电时，可用渗透力非常强的混合气通入壳程，用酚酞溶液作***检查漏电。

冷凝器在胀管束时，如有密封焊加强度胀或强度焊加贴胀，都要***行焊接后再胀接，冷凝器厂家，因先胀后焊易形成气孔，冷凝器生产厂家，影响密封性能。只进行胀接的管子在胀管前要先将管子的一端固定，另一端便可开始胀接。把冷凝器斜柱式固定胀管器放到已经装好在管板中的管头里，用手推进胀杆，使滚柱张开把胀管器是外壳稳住，并与管子的内壁靠紧，使外壳上的止推盘与管头之间保持10~20mm，然后用扳手转动胀杆或启动电动装置，胀管器便开始工作。这时滚柱在管中滚压并和外壳旋转，整个胀管器向前推进，当管子胀到与管孔完全接合时，由于止推盘靠着管头而使胀管器不能推进，紧固胀管的步骤就完成了。

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