碳化硅换热器结垢的主要原因及其危害

在碳化硅换热器的使用过程中，由于水处理设备操作不当，水质控制不达标，碳化硅换热器生产厂家，不合格的软化水注入加热系统，使水中的钙成为可能。镁、碳酸盐分解成碳酸钙，氢氧化镁在加热时沉淀，并在热交换器的受热表面上形成硬垢。由于氧化皮的导热性差，碳化硅换热器供应商，热交换器的热交换效率降低，热能严重浪费，从而影响加热效果，对加热装置造成严重的ｆｕ面影响。

清洁热交换器的原因

1、由于其特殊的板设计，碳化硅换热器生产，热交换器具有高传热系数和良好的传热效果。什么时候当片材长时间不清洁且表面脏污时，热交换器的传热系数将大大降低。

2、当热交换器表面变脏时，相变会增加板的厚度，从而减小板的间距，使得冷热介质的流动路径变为狭窄，阻力增加。通常根据加热半径选择热交换器热交换系统中的水泵。当管道内的阻力增加时，一个在泵的高负荷运行方面，泵具有很大的损坏。另一方面，泵的流量没有达到预定的流量，这影响了热交换器传热效率的效果。

在使用换热器时，对电阻有一定的要求。通常，碳化硅换热器，流动通道中介质的平均流速优选为0.3至0.6m / s，并且电阻不大于100kPa。为了确保实现这一要求，有必要采取某些措施。

1、使用热混合板：换热器热混合板的板两侧具有相同的波纹几何形状。根据人字形波纹的角度将板分为硬板（H）和软板（L）。该角度通常约为120度大于90。

2、不对称换热器：对称换热器由板两侧具有相同波纹几何形状的板组成，形成换热器，其具有与冷热流道相同的横截面积。

3、采用多工艺组合：当冷热介质流量大时，可采用多流组合布置，小流量侧采用更多流量，增加流量，获得更高的传热系数。

4、换热器旁通管：当冷热介质的流量较大时，可以在大流量侧的换热器的入口和出口处设置旁通管，以减少流入板的流量换热器并降低阻力。

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