污水搅拌设备选型的维护：

轴承承受机器的所有负荷,因此良好的润滑与轴承的使用寿命有很大关系。它直接影响机器的使用寿命和运转率。因此,注入的润滑油必须干净并密封良好。机器的主要注油部件是:旋转轴承、滚柱轴承、所有齿轮、活动轴承和滑动平面。新安装的轮胎容易松动,必须经常检查。注意机器各部分是否正常工作。注意检查易磨损零件的磨损程度,注意随时更换磨损零件。当机器遇到不能破碎的材料时,应清除移动装置底架平面上的灰尘和其他材料,以防止移动轴承在底架上移动，从而造成严重事故。轴承油温升高,应立即停机检查原因消除。旋转齿轮在运行中如有撞击声应立即停止检查,并消除。

搅拌设备的优化选择应根据用户的需求进行。根据用户提供的材料性能、工艺要求、容器规格以及应用场所的空间和环境,为用户选择更好的搅拌方案,并确定电机的功率、转速、减速器类型、密封、轴径、搅拌器形式和尺寸等附件。顶入式搅拌设备中电机输出的动力通过搅拌轴传递给搅拌器,因此搅拌轴必须有足够的强度。同时,搅拌轴必须与搅拌器连接,并瓣过轴封装置、轴承、 联轴器等部件,因此搅拌轴还应具有合理的结构、较高的加工精度和匹配公差。

污水搅拌设备选型运行故障分析：

污水搅拌设备选型由搅拌器、搅拌机两大部分组成。搅拌机又有搅拌器、搅拌轴、轴封、减速机等主要部件组成,这里***列出各类齿轮减速机、摆线减速机、蜗杆副传动减速机和机械密封及其循环保护系统的常见故障、原因及处理方法。1.减速机: a.运转时有异声原因:滚动轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙过大、齿轮或蜗杆副磨损严重、针齿销,套,轮磨损。b.齿轮箱或轴承温升高原因:润滑油过多或润滑油过少、不来油或润滑情况不好轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙调整过紧、两联轴结处不同心,产生轴承偏磨、润滑油变质、 超负荷运转.

下面来介绍一下污水搅拌设备选型中的联轴器如何选择：

1、当没有支点框架，除电机或传动支点外没有其他支点，必须使用刚性联轴器；

2、在传递较小功率和较小轴承载荷的情况下，单点框架可采用刚性联轴器，无中间轴承、底部轴承和轴封无轴承；

3、满足下列条件之一时，应使用弹性联轴器：a使用双支点框架；b使用单个支点框架，但设置了底轴承或设有中间导向轴承或轴封本体设置了可以作为支承的轴承者。